Metall listlarni qayta ishlashning umumiy usullari va uskunalari bilan tanishish.

Ta'rif:

Metall plastinka uchun keng qamrovli sovuq ishlov berish jarayoni bo'lib, asosan qirqish, zımbalama, bükme, perçinleme, qolip shakllantirish, payvandlash va boshqalarga bo'linadi. Keng tarqalgan plitalarga issiq prokat plitalari, tuzlangan plitalar, sovuq prokat plitalari, galvanizli plitalar, mis plitalar, alyuminiy plitalar, alyuminiy profillar, zanglamaydigan po'lat plitalar va boshqalar kiradi.

Umumiy qayta ishlash usullari:

1. Plitalarni metallga ishlov berish uchun cnc burg'ulash mashinasi, cnc bükme mashinasi, lazerli kesish mashinasi, qirqish mashinasi va boshqa uskunalar ishlatiladi, ular asosan namunalar va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

2. Plastinka shtamp yoki press va boshqa uskunalarda mahkamlangan qolip bilan ishlov beriladi. Tezlik tez va narxi past, ammo qolipning narxi yuqori, o'rnatish va almashtirish ko'p vaqt talab etadi va asosan ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Plitali metall qismlarni qayta ishlash jarayoni:

1. Kesish: qolip, lazer bilan kesish, qirqish yoki zımbalama.

2. Shakllantirish: egish, qolip hosil qilish.

3. Boshqa ishlov berish: bosimli perchinlash, perchinlash yoki teginish.

4. Payvandlash: yoyli payvandlash (TIG/MIG), qarshilikli payvandlash.

5. Yuzaki ishlov berish: kukun bilan qoplash, elektroforez, elektrokaplama va boshqalar.

Umumiy uskunalar va jarayonlarga kirish

Qirquvchi mashina:

Mashina bilan tanishtirish:

Kesish mashinasi harakatlanuvchi yuqori pichoq va sobit pastki pichoqdan foydalanadi va kerakli o'lchamga muvofiq choyshablarni sindirish va ajratish uchun turli qalinlikdagi metall plitalarga kesish kuchini qo'llash uchun oqilona pichoq oralig'idan foydalanadi.

Jarayonga kirish:

Chiziqlarni kesish uchun ishlatiladi, asosan qolipni bo'shatish jarayonini tayyorlash yoki oddiy shakldagi oddiy qismlarni bo'shatish uchun ishlatiladi. Tez tezlik, arzon narx, past aniqlik, faqat teshiklari va burchaklari bo'lmagan chiziqlar yoki bloklarni qayta ishlash mumkin.

image001

 

Lazerli kesish mashinasi:

Mashina bilan tanishtirish:

Kesiladigan materialni nurlantirish uchun yuqori energiyali lazerdan foydalaning. Material bug'lanadi va bo'shliq hosil bo'ladi va nur yoriq hosil qilish uchun harakatlanadi. Qismning strukturaviy shaklini kesib oling. Lazer dasturini yozish kerak. U murakkab shakldagi turli qismlarni kesishi mumkin. Yuqori aniqlik. Ko'pincha namunalar ishlab chiqarish yoki kichik partiyali mahsulotlarning bir nechta turlari uchun ishlatiladi.

Jarayonga kirish:

Lazer bilan kesishning nur diametri juda kichik, odatda 0,2 mm dan past. 3 mm dan past uglerodli po'lat plitalarni kesishda teshik markazi masofasining bardoshliligi 0,05 mm ichida, kontur bardoshliligi 0,1 mm ichida boshqarilishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 12,5 ga yetishi mumkin. Lazer kesish yuzasida iz qoldiradi. Plastinka qanchalik qalin bo'lsa, shuncha aniqroq bo'ladi.

Lazer bilan kesishga ta'sir qiluvchi omillar:

Lazer bilan kesish nuqtasi qanchalik kichik bo'lsa, yoriq shunchalik kichik bo'ladi, aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi;

Ish stolining joylashish aniqligi qanchalik yuqori bo'lsa, lazer bilan kesish aniqligi shuncha yuqori bo'ladi;

Plitalar qanchalik qalin bo'lsa, lazer bilan kesish aniqligi shunchalik past bo'ladi va sirt pürüzlülüğü yomonlashadi;

Xuddi shu qalinlikda, po'lat plastinkaning aniqligi alyuminiy plastinkadan yuqori va kesish yuzasi silliqroq;

image003

CNC burg'ulash mashinasi:

Mashina bilan tanishtirish:

Raqamli boshqaruv bilan jihozlangan avtomatik shtamplash mashinasi. CNC dasturlash ko'rsatmalari orqali shtampning harakatini boshqaring va qismlarni tayyorlang.

Jarayonga kirish:

Oddiy qolip kombinatsiyasi orqali bir vaqtning o'zida turli xil murakkab o'tish va sayoz cho'zilish qismlarini bajarish mumkin. U katta yumaloq teshiklarni, kvadrat teshiklarni, bel teshiklarini va turli xil egri kontur shakllarini qayta ishlashi mumkin. Bu shuningdek, pardalar, lavabolar, flanj teshiklari, qovurg'alar, bo'rttirma va boshqalar kabi maxsus jarayonlar orqali qayta ishlanishi mumkin.

image005

CNC shtamplash mashinasi:

Mashina bilan tanishtirish:

Shtamplash mashinasi bosimli mashinadir. Shtamplash mashinasi va qolip plastmassa deformatsiyasi yoki ajralishini keltirib chiqarish uchun plastinkalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuch qo'llaydi, shu bilan mahsulotni shakllantirish usulida kerakli shakl va o'lchamni oladi.

Jarayonga kirish:

Qolip orqali bo'shatish, teshish, shakllantirish, cho'zish, qirqish, nozik bo'shatish, shakllantirish, perchinlash va ekstruziya amalga oshirilishi mumkin. Qayta ishlash aniqligi qolip va materialga bog'liq. Qolipni almashtirish va sozlash vaqti uzoqroq. Qolip narxi yuqori. Ommaviy mahsulotlar uchun mos keladi.

image007 image009

CNC bükme mashinasi:

Mashina bilan tanishtirish:

Yupqa plitalarni qoliplar orqali egish uchun uskunalar. Operatsiya oddiy va yon devorli ish qismini ishlab chiqarish mumkin. Tez tezlik, yuqori aniqlik va avtomatik kompensatsiya funktsiyasiga ega.

 image010

Umumiy egilish qolipi (yuqori qolip) shakli:

 image012

Umumiy V oluk (pastki qolip) shakli:

image014

Payvandlash mashinasi:

Mashina bilan tanishtirish:

Payvandlash mashinasi elektr energiyasini darhol issiqlikka aylantiradi. U bir xil metall materialni bir zumda ulashi mumkin (shuningdek, turli xil metallarni ham ulashi mumkin, ammo payvandlash usuli boshqacha).

Jarayonga kirish:

Metall listlarda keng tarqalgan payvandlash usullari simli payvandlash, eritish payvandlash va lazerli payvandlashdir. Lazerli payvandlash yupqa plitalar va yuqori sirt talablariga ega mahsulotlar uchun mos keladi. AC payvandlash apparati alyuminiy qismlarni payvandlaydi. DC payvandlash apparati temir, zanglamaydigan po'lat va boshqalarni payvandlaydi.

image016 image018

If you have sheet metal or other metal product fabrication demands, please contact with us freely. We will quote you. Maybe you meet some problem or questions during fabrication or design, also can send into sales1@shhofen.com for help. We are glad to help you.


Nashr vaqti: 2020-yil 20-noyabr