Определение:
Комплексный процесс холодной обработки металлических листов, в основном включающий резку, штамповку, гибку, клепку, формовку, сварку и т. д. К наиболее часто используемым листам относятся горячекатаные листы, травленые листы, холоднокатаные листы, оцинкованные листы, медные листы, алюминиевые листы, алюминиевые профили, листы из нержавеющей стали и др.
Распространенные методы обработки:
1. Обработка листового металла с помощью станков с ЧПУ для штамповки, гибки, лазерной резки, ножниц и другого оборудования, в основном используемого для изготовления образцов и мелкосерийного производства.
2. Обработка листового металла осуществляется с помощью неподвижной пресс-формы на пуансоне или прессе и другом оборудовании. Скорость обработки высока, а стоимость низка, но стоимость пресс-формы высока, установка и замена занимают много времени, поэтому этот метод в основном используется для массового производства.
Процесс обработки деталей из листового металла:
1. Резка: пресс-формование, лазерная резка, раскрой или штамповка.
2. Формование: изгибание, формование в пресс-форме.
3. Другие виды обработки: клепка под давлением, клепка или нарезание резьбы.
4. Сварка: дуговая сварка (TIG/MIG), контактная сварка.
5. Обработка поверхности: порошковое покрытие, электрофорез, гальваническое покрытие и т. д.
Введение в общее оборудование и технологические процессы.
Гильотинные ножницы:
Ввод данных о машине:
В станке для резки металла используется подвижное верхнее лезвие и неподвижное нижнее лезвие, а также разумный зазор между лезвиями для приложения силы резки к металлическим листам различной толщины, чтобы листы разломались и разделились в соответствии с требуемым размером.
Введение в процесс:
Используется для резки полос, в основном для подготовки к штамповочной обработке или для вырубки простых деталей правильной формы. Высокая скорость, низкая стоимость, низкая точность, может обрабатывать только полосы или блоки без отверстий и углов.
Станок для лазерной резки:
Ввод данных о машине:
Для резки используется высокоэнергетический лазер. Материал испаряется, образуя полость, а луч перемещается, формируя щель. Вырезается конструктивная форма детали. Необходимо написать программу для лазерной резки. Позволяет резать различные детали сложной формы. Высокая точность. В основном используется для изготовления образцов или мелкосерийного производства различных видов продукции.
Введение в процесс:
Диаметр лазерного луча при лазерной резке очень мал, обычно менее 0,2 мм. При резке пластин из углеродистой стали толщиной менее 3 мм допуск на межосевое расстояние отверстий может контролироваться в пределах 0,05 мм, допуск на контур — в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra 12,5. Лазер оставляет следы на поверхности резки. Чем толще пластина, тем заметнее эти следы.
Факторы, влияющие на лазерную резку:
Чем меньше пятно лазерной резки, чем меньше щель, тем выше точность;
Чем выше точность позиционирования рабочего стола, тем выше точность лазерной резки;
Чем толще лист, тем ниже точность лазерной резки и тем хуже шероховатость поверхности;
При одинаковой толщине стальная пластина обладает большей точностью, чем алюминиевая, а поверхность среза получается более гладкой;
Станок для штамповки с ЧПУ:
Ввод данных о машине:
Автоматический штамповочный станок, оснащенный ЧПУ. С помощью программируемых инструкций ЧПУ осуществляется управление работой штамповщика и изготовление деталей.
Введение в процесс:
Благодаря простой комбинации пресс-форм, можно одновременно изготавливать множество сложных деталей с неглубокой вытяжкой. Возможно изготовление деталей с большими круглыми отверстиями, квадратными отверстиями, отверстиями в форме талии и различными криволинейными контурами. Также возможна обработка специальными методами, такими как заглушки, зенковка, фланцевые отверстия, ребра, тиснение и т.д.
Станок для штамповки с ЧПУ:
Ввод данных о машине:
Штамповочный станок — это прессовальный станок. Штамповочный станок и пресс-форма воздействуют внешней силой на пластины, полосы, трубы и профили, вызывая пластическую деформацию или расслоение, чтобы получить изделие требуемой формы и размера.
Введение в процесс:
С помощью пресс-формы можно производить вырубку, штамповку, формовку, растяжение, обрезку, точную вырубку, придание формы, клепку и экструзию. Точность обработки зависит от пресс-формы и материала. Время замены и регулировки пресс-формы увеличивается. Стоимость пресс-формы высока. Подходит для массового производства.
Гибочный станок с ЧПУ:
Ввод данных о машине:
Оборудование для гибки тонких пластин через пресс-формы. Простота в эксплуатации, возможность изготовления заготовок с боковыми стенками. Высокая скорость, высокая точность и функция автоматической компенсации.
Типичная форма гибочного штампа (верхней пресс-формы):
Типичная V-образная канавка (нижняя часть пресс-формы):
Сварочный аппарат:
Ввод данных о машине:
Сварочный аппарат мгновенно преобразует электрическую энергию в тепло. Он позволяет мгновенно и навсегда соединить одинаковые металлические материалы (а также разнородные металлы, но метод сварки будет другим).
Введение в процесс:
К распространенным методам сварки деталей из листового металла относятся сварка проволокой, сварка плавлением и лазерная сварка. Лазерная сварка подходит для тонких пластин и изделий с высокими требованиями к поверхности. Сварочный аппарат переменного тока используется для сварки алюминиевых деталей. Сварочный аппарат постоянного тока используется для сварки железа, нержавеющей стали и т.д.
If you have sheet metal or other metal product fabrication demands, please contact with us freely. We will quote you. Maybe you meet some problem or questions during fabrication or design, also can send into sales1@shhofen.com for help. We are glad to help you.
Дата публикации: 20 ноября 2020 г.