意味：
金属板の総合的な冷間加工工程で、主にせん断、打ち抜き、曲げ、リベット打ち、金型成形、溶接などに分けられます。一般的に使用される板材には、熱間圧延板、酸洗板、冷間圧延板、亜鉛メッキ板、銅板、アルミニウム板、アルミニウムプロファイル、ステンレス鋼板などがあります。
一般的な処理方法:
1. CNC パンチングマシン、CNC 曲げマシン、レーザー切断機、せん断機などの装置による板金加工。主にサンプルや小ロット生産に使用されます。
2. パンチやプレスなどの設備に固定された金型で板材を加工します。加工速度は速く、コストも低いですが、金型のコストが高く、設置や交換に時間がかかるため、主に大量生産に使用されます。
板金部品の加工工程：
1. 切断：金型、レーザー切断、せん断、または打ち抜き。
2.成形：曲げ、成形金型。
3.その他の加工：圧力リベット、リベットまたはタッピング。
4.溶接：アーク溶接（TIG/MIG）、抵抗溶接。
5.表面処理：粉体塗装、電気泳動、電気メッキなど。
共通設備とプロセスの紹介
せん断機：
機械紹介:
せん断機は、可動の上刃と固定の下刃を使用し、適切な刃の隙間を使用してさまざまな厚さの金属シートにせん断力を加え、必要なサイズに応じてシートを破断して分離します。
プロセスの紹介:
ストリップの切断に使用され、主に金型ブランキング加工の準備、または規則的な形状を持つ単純な部品のブランキングに使用されます。速度は速く、コストは低いですが、精度は低く、穴や角のないストリップまたはブロックのみを加工できます。
レーザー切断機：
機械紹介:
高エネルギーレーザーを被切断材料に照射します。材料が気化して空洞が形成され、レーザービームが移動してスリットを形成します。部品の構造形状を切り出します。レーザープログラムの作成が必要です。複雑な形状の様々な部品を切断できます。高精度です。主にサンプル生産や多品種少量生産に使用されます。
プロセスの紹介:
レーザー切断のビーム径は非常に小さく、通常0.2mm以下です。厚さ3mm以下の炭素鋼板を切断する場合、穴中心距離公差は0.05mm以内、輪郭公差は0.1mm以内に制御でき、表面粗さはRa 12.5に達します。レーザーは切断面に痕跡を残します。板厚が厚いほど、その痕跡は顕著になります。
レーザー切断に影響を与える要因:
レーザー切断スポットが小さいほど、スリットが小さくなり、精度が高くなります。
作業台の位置決め精度が高ければ高いほど、レーザー切断の精度も高くなります。
シートが厚くなるほど、レーザー切断の精度が低下し、表面粗さが悪化します。
同じ厚さの場合、鋼板の精度はアルミ板より高く、切断面も滑らかです。
CNCパンチングマシン：
機械紹介:
数値制御機能を備えた自動パンチングマシン。CNCプログラミング指示を通じてパンチの動作を操作し、部品を製造します。
プロセスの紹介:
シンプルな金型の組み合わせにより、様々な複雑なパスや浅いストレッチ部品を一度に加工できます。大きな丸穴、角穴、ウエスト穴、様々な形状の曲線輪郭を加工できます。また、ブラインド、皿穴、フランジ穴、リブ、エンボス加工などの特殊加工も可能です。
CNCスタンピングマシン：
機械紹介:
スタンピングマシンは圧力機械です。スタンピングマシンと金型は、板材、ストリップ、パイプ、およびプロファイルに外力を加えて塑性変形または分離を引き起こし、必要な形状とサイズの製品成形方法を実現します。
プロセスの紹介:
金型を通して、ブランキング、パンチング、フォーミング、ストレッチ、トリミング、ファインブランキング、シェーピング、リベット、押し出し加工が可能です。加工精度は金型と材料に依存します。金型の交換・調整に時間がかかり、金型コストが高くなります。量産品に適しています。
CNC曲げ機:
機械紹介:
薄板を金型を通して曲げる装置です。操作は簡単で、側面のあるワークも加工可能です。高速、高精度、自動補正機能も備えています。
一般的な曲げ金型（上型）の形状：
一般的なV溝（下型）形状：
溶接機:
機械紹介:
溶接機は電気エネルギーを瞬時に熱に変換し、同じ金属材料を瞬時に（異種金属も溶接方法は異なりますが）永久的に接合することができます。
プロセスの紹介:
板金部品の一般的な溶接方法は、ワイヤー溶接、溶融溶接、レーザー溶接です。レーザー溶接は薄板や表面張力の要求が高い製品に適しています。交流溶接機はアルミニウム部品を溶接します。直流溶接機は鉄、ステンレス鋼などを溶接します。
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投稿日時: 2020年11月20日