Kahulugan:
Usa ka komprehensibo nga proseso sa pagtrabaho gamit ang bugnaw nga kalayo para sa metal nga plato, nga kasagaran gibahin sa paggunting, pagsuntok, pagduko, pag-rive, pagporma og agup-op, pagwelding, ug uban pa. Ang kasagarang gigamit nga mga plato naglakip sa mga hot rolled plates, pickled plates, cold rolled plates, galvanized plates, copper plates, aluminum plates, aluminum profiles, stainless steel plates, ug uban pa.
Kasagarang mga pamaagi sa pagproseso:
1. Pagproseso sa mga plato gamit ang sheet metal gamit ang cnc punching machine, cnc bending machine, laser cutting machine, shearing machine ug uban pang kagamitan, nga kasagarang gigamit para sa sample ug gagmay nga batch production.
2. Ang plato giproseso gamit ang usa ka pirmi nga hulmahan sa usa ka punch o press ug uban pang kagamitan. Paspas ang katulin ug barato, apan taas ang gasto sa hulmahan, ang pag-instalar ug pag-ilis makahurot sa oras, ug kini kasagarang gigamit alang sa mass production.
Ang proseso sa pagproseso sa mga piyesa sa sheet metal:
1. Pagputol: agup-op, pagputol gamit ang laser, paggunting o pagsuntok.
2. Pagporma: pagduko, pagporma og agup-op.
3. Ubang pagproseso: pressure riveting, riveting o tapping.
4. Pagwelding: arc welding (TIG/MIG), resistance welding.
5. Pagtambal sa nawong: powder coating, electrophoresis, electroplating, ug uban pa.
Kasagarang kagamitan ug pasiuna sa proseso
Makina sa paggunting:
Pasiuna sa makina:
Ang makina sa paggunting mogamit ug naglihok nga ibabaw nga sulab ug usa ka pirmi nga ubos nga sulab, ug mogamit ug makatarunganon nga gintang sa sulab aron magamit ang kusog sa paggunting sa mga metal nga palid nga lainlain ang gibag-on aron mabuak ug mabulag ang mga palid sumala sa gikinahanglan nga gidak-on.
Pasiuna sa proseso:
Gigamit sa pagputol sa mga strips, kini kasagarang gigamit sa pag-andam sa pagproseso sa die blanking, o sa pag-blanking sa mga simpleng parte nga adunay regular nga porma. Paspas, barato, ug dili kaayo tukma, ug makaproseso lang sa mga strips o blocks nga walay mga buslot ug kanto.
Makina sa pagputol sa laser:
Pasiuna sa makina:
Gamita ang high-energy laser aron i-irradiate ang materyal nga putlon. Ang materyal gipaalisngaw aron makahimo og lungag, ug ang beam molihok aron maporma ang usa ka gisi. Guntinga ang istruktura nga porma sa bahin. Kinahanglan nga magsulat og programa sa laser. Mahimo kini nga magputol sa lainlaing mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma. Taas nga katukma. Kasagaran gigamit alang sa paghimo og sample o daghang klase sa gagmay nga batch nga produkto.
Pasiuna sa proseso:
Gamay ra kaayo ang diametro sa beam sa laser cutting, kasagaran ubos sa 0.2MM. Kung magputol og carbon steel plates nga ubos sa 3 mm, ang hole center distance tolerance mahimong makontrol sulod sa 0.05MM, ang contour tolerance mahimong makontrol sulod sa 0.1MM, ug ang surface roughness mahimong moabot sa Ra 12.5. Ang laser magbilin og mga marka sa cutting surface. Kon mas baga ang plate, mas klaro.
Mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa pagputol sa laser:
Kon mas gamay ang laser cutting spot, mas gamay ang slit, mas taas ang katukma;
Kon mas taas ang katukma sa pagposisyon sa worktable, mas taas ang katukma sa pagputol sa laser;
Kon mas baga ang sheet, mas ubos ang katukma sa laser cutting ug mas grabe ang surface roughness;
Uban sa parehas nga gibag-on, ang katukma sa steel plate mas taas kaysa sa aluminum plate, ug ang pagputol sa nawong mas hapsay;
Makina sa pagsuntok sa CNC:
Pasiuna sa makina:
Usa ka awtomatikong makinang pang-punching nga adunay numerical control. Pinaagi sa mga instruksyon sa CNC programming, manipulaha ang aksyon sa punch ug himoon ang mga piyesa.
Pasiuna sa proseso:
Pinaagi sa yanong kombinasyon sa molde, lain-laing komplikado nga mga parte sa pag-agi ug pag-inat ang makompleto sa usa ka higayon. Mahimo kining moproseso sa dagkong lingin nga mga lungag, kuwadrado nga mga lungag, mga lungag sa hawak ug lain-laing porma sa kurbadong mga contour. Mahimo usab kini iproseso pinaagi sa espesyal nga mga proseso, sama sa mga blinds, countersinks, flanging holes, ribs, embossing, ug uban pa.
Makina sa pag-stamping sa CNC:
Pasiuna sa makina:
Ang stamping machine usa ka pressure machine. Ang stamping machine ug molde mogamit ug external force sa mga plato, strips, tubo ug profile aron hinungdan sa plastic deformation o separation, aron makuha ang gikinahanglan nga porma ug gidak-on sa pamaagi sa pagporma sa produkto.
Pasiuna sa proseso:
Pinaagi sa molde, mahimo ang pag-blangko, pag-punch, pagporma, pag-inat, paggunting, pag-fine blanking, paghulma, pag-rivet ug extrusion. Ang katukma sa pagproseso nagdepende sa molde ug materyal. Mas taas ang oras sa pag-ilis ug pag-adjust sa molde. Mahal ang molde. Maayo alang sa mga produkto nga pangmasang produkto.
Makina sa pagduko sa CNC:
Pasiuna sa makina:
Mga kagamitan para sa pagduko sa nipis nga mga plato agi sa mga molde. Sayon ra ang operasyon, ug ang workpiece nga adunay kilid nga bungbong mahimong himoon. Paspas ang pag-andar, taas ang katukma, ug kini adunay awtomatikong function sa pag-compensate.
Kasagarang porma sa bending die (ibabaw nga agup-op):
Kasagarang porma sa V groove (ubos nga agup-op):
Makina sa pagwelding:
Pasiuna sa makina:
Ang makina sa welding dali nga mo-convert sa enerhiya sa kuryente ngadto sa kainit. Mahimo niini nga ikonektar dayon ang parehas nga materyal nga metal (mahimo usab nga ikonektar ang lainlaing mga metal, apan lahi ang pamaagi sa pag-welding) nga permanente.
Pasiuna sa proseso:
Ang kasagarang mga pamaagi sa pagwelding sa mga piyesa sa sheet metal mao ang wire welding, melting welding ug laser welding. Ang laser welding angay alang sa nipis nga mga plato ug mga produkto nga adunay taas nga panginahanglan sa nawong. Ang AC welder nagwelding sa mga piyesa sa aluminyo. Ang DC welding machine nagwelding sa puthaw, stainless steel, ug uban pa.
If you have sheet metal or other metal product fabrication demands, please contact with us freely. We will quote you. Maybe you meet some problem or questions during fabrication or design, also can send into sales1@shhofen.com for help. We are glad to help you.
Oras sa pag-post: Nob-20-2020