Визначення:
Комплексний процес холодної обробки металевих пластин, що в основному поділяється на різання, штампування, гнуття, клепки, формування прес-форм, зварювання тощо. Зазвичай використовуються такі пластини, як гарячекатані пластини, травлені пластини, холоднокатані пластини, оцинковані пластини, мідні пластини, алюмінієві пластини, алюмінієві профілі, пластини з нержавіючої сталі тощо.
Поширені методи обробки:
1. Обробка листового металу пластин на штампувальному верстаті з ЧПК, згинальному верстаті з ЧПК, лазерному різальному верстаті, ножиці та іншому обладнанні, яке здебільшого використовується для зразкового та дрібносерійного виробництва.
2. Пластина обробляється за допомогою фіксованої форми на штампі або пресі та іншому обладнанні. Швидкість висока, а вартість низька, але вартість форми висока, встановлення та заміна займають багато часу, і вона здебільшого використовується для масового виробництва.
Процес обробки деталей з листового металу:
1. Різання: прес-форма, лазерне різання, стрижка або штампування.
2. Формування: гнуття, формування прес-форми.
3. Інша обробка: клепання під тиском, клепка або нарізання різьби.
4. Зварювання: дугове зварювання (TIG/MIG), контактне зварювання.
5. Обробка поверхні: порошкове покриття, електрофорез, гальваніка тощо.
Загальне обладнання та введення в процес
Стрижка-машина:
Вступ до машини:
Ножиця використовує рухоме верхнє лезо та нерухоме нижнє лезо, а також застосовує розумний зазор між лезами для застосування зусилля зсуву до металевих листів різної товщини, щоб листи ламалися та розділялися відповідно до необхідного розміру.
Вступ до процесу:
Використовується для різання смуг, в основному для підготовки до обробки штампів або для вирізання простих деталей правильної форми. Висока швидкість, низька вартість, низька точність, може обробляти лише смуги або блоки без отворів та кутів.
Лазерний різальний верстат:
Вступ до машини:
Використовуйте високоенергетичний лазер для опромінення матеріалу, що підлягає різанню. Матеріал випаровується для створення порожнини, а промінь рухається для формування щілини. Виріжте структурну форму деталі. Потрібно написати лазерну програму. Він може різати різні деталі складної форми. Висока точність. Здебільшого використовується для виробництва зразків або кількох різновидів дрібносерійної продукції.
Вступ до процесу:
Діаметр променя лазерного різання дуже малий, зазвичай менше 0,2 мм. Під час різання листів з вуглецевої сталі товщиною менше 3 мм допуск міжцентрової відстані отвору можна контролювати в межах 0,05 мм, допуск контуру — в межах 0,1 мм, а шорсткість поверхні може досягати Ra 12,5. Лазер залишатиме сліди на поверхні різання. Чим товстіший лист, тим помітніші вони.
Фактори, що впливають на лазерне різання:
Чим менша пляма лазерного різання, чим менша щілина, тим вища точність;
Чим вища точність позиціонування робочого столу, тим вища точність лазерного різання;
Чим товщий лист, тим нижча точність лазерного різання та гірша шорсткість поверхні;
При однаковій товщині точність сталевої пластини вища, ніж алюмінієвої, а поверхня різання гладша;
Штампувальний верстат з ЧПУ:
Вступ до машини:
Автоматичний штампувальний верстат, оснащений числовим програмним керуванням. За допомогою інструкцій програмування ЧПК керуйте діями штампа та виготовляйте деталі.
Вступ до процесу:
Завдяки простій комбінації прес-форм можна одночасно виготовляти різноманітні складні прохідні та неглибокі витягнуті деталі. Він може обробляти великі круглі отвори, квадратні отвори, отвори для талії та різні форми криволінійних контурів. Це також можна обробляти спеціальними процесами, такими як заглушки, зенкування, відбортовка отворів, ребра, тиснення тощо.
Штампувальний верстат з ЧПУ:
Вступ до машини:
Штампувальна машина – це машина, що працює під тиском. Штампувальна машина та прес-форма застосовують зовнішнє зусилля до пластин, смуг, труб та профілів, щоб викликати пластичну деформацію або розділення, щоб отримати необхідну форму та розмір виробу методом формування.
Вступ до процесу:
За допомогою форми можна виконувати вирубку, штампування, формування, розтягування, обрізку, точну вирубку, формування, клепання та екструзію. Точність обробки залежить від форми та матеріалу. Час заміни та налаштування форми довший. Вартість форми висока. Підходить для масового виробництва.
Гнучкий верстат з ЧПУ:
Вступ до машини:
Обладнання для гнуття тонких пластин через форми. Операція проста, і заготовка з бічною стінкою може бути виготовлена. Висока швидкість, висока точність та функція автоматичної компенсації.
Звичайна форма гнуття (верхньої форми):
Звичайна форма V-подібної канавки (нижня форма форми):
Зварювальний апарат:
Вступ до машини:
Зварювальний апарат миттєво перетворює електричну енергію на тепло. Він може миттєво з'єднувати однакові металеві матеріали (також може з'єднувати різнорідні метали, але метод зварювання відрізняється) назавжди.
Вступ до процесу:
Поширеними методами зварювання деталей з листового металу є зварювання дротом, зварювання плавленням та лазерне зварювання. Лазерне зварювання підходить для тонких пластин та виробів з високими вимогами до поверхні. Зварювальний апарат змінного струму зварює алюмінієві деталі. Зварювальний апарат постійного струму зварює залізо, нержавіючу сталь тощо.
If you have sheet metal or other metal product fabrication demands, please contact with us freely. We will quote you. Maybe you meet some problem or questions during fabrication or design, also can send into sales1@shhofen.com for help. We are glad to help you.
Час публікації: 20 листопада 2020 р.