意味：
金属板の総合的な冷間加工プロセスは、主にせん断、打ち抜き、曲げ、リベット打ち、成形、溶接などに分けられます。一般的に使用される板材には、熱間圧延板、酸洗板、冷間圧延板、亜鉛めっき板、銅板、アルミニウム板、アルミニウム形材、ステンレス鋼板などがあります。
一般的な処理方法：
1. CNCパンチングマシン、CNCベンディングマシン、レーザー切断機、シャーリングマシンなどの設備による板金加工。主にサンプルや小ロット生産に使用されます。
2. プレートは、パンチやプレスなどの装置に固定された金型を使用して加工されます。速度が速くコストも低いですが、金型のコストが高く、設置や交換に時間がかかるため、主に大量生産に使用されます。
板金部品の加工工程：
1. 切断：金型加工、レーザー切断、せん断、または打ち抜き。
2. 成形：曲げ加工、成形金型。
3. その他の加工：加圧リベット留め、リベット留め、またはタッピング。
4. 溶接：アーク溶接（TIG/MIG）、抵抗溶接。
5. 表面処理：粉体塗装、電気泳動、電気めっきなど
一般的な設備とプロセスの紹介
シャーリングマシン：
機械の紹介：
せん断機は、可動式の上刃と固定式の下刃を使用し、適切な刃間距離を用いて様々な厚さの金属板にせん断力を加え、必要なサイズに応じて板を切断・分離する。
プロセス紹介：
帯状の切断に使用され、主に金型打ち抜き加工の準備、または規則的な形状の単純な部品の打ち抜きに使用されます。高速、低コスト、低精度で、穴や角のない帯状またはブロック状の材料のみを加工できます。
レーザー切断機：
機械の紹介：
高エネルギーレーザーを用いて切断対象材料に照射します。材料は蒸発して空洞が形成され、レーザービームが移動してスリットを形成します。部品の構造形状を切り出します。レーザープログラムを作成する必要があります。複雑な形状の様々な部品を切断できます。高精度です。主にサンプル製作や、多品種少量生産に使用されます。
プロセス紹介：
レーザー切断のビーム径は非常に小さく、通常0.2mm以下です。3mm以下の炭素鋼板を切断する場合、穴の中心距離公差は0.05mm以内、輪郭公差は0.1mm以内に制御でき、表面粗さはRa12.5に達します。レーザーは切断面に痕跡を残します。板が厚いほど、痕跡はより顕著になります。
レーザー切断に影響を与える要因：
レーザー切断スポットが小さいほど、スリットも小さくなり、精度が高くなります。
作業台の位置決め精度が高いほど、レーザー切断精度も高くなります。
板材が厚くなるほど、レーザー切断の精度は低下し、表面粗さも悪化する。
同じ厚さであれば、鋼板の方がアルミニウム板よりも精度が高く、切断面もより滑らかである。
CNCパンチングマシン：
機械の紹介：
数値制御機能を備えた自動パンチングマシン。CNCプログラミング命令により、パンチの動作を制御し、部品を加工します。
プロセス紹介：
シンプルな金型組み合わせにより、複雑なパス形状や浅いストレッチ形状の部品を一度に多数成形できます。大きな丸穴、角穴、くびれ穴、様々な形状の曲線輪郭の加工が可能です。また、ブラインド加工、皿穴加工、フランジ穴加工、リブ加工、エンボス加工などの特殊加工も行えます。
CNCプレス加工機：
機械の紹介：
プレス機は加圧機械です。プレス機と金型は、板材、帯材、パイプ、形材に外力を加えて塑性変形または分離を起こし、必要な形状とサイズの製品を得る成形方法です。
プロセス紹介：
金型を通して、ブランキング、パンチング、成形、延伸、トリミング、精密ブランキング、形状加工、リベット打ち、押出成形が可能です。加工精度は金型と材料に依存します。金型の交換と調整に時間がかかります。金型コストが高いです。大量生産に適しています。
CNC曲げ加工機：
機械の紹介：
金型を用いて薄板を曲げ加工する装置。操作は簡単で、側壁付きのワークピースを加工できます。高速かつ高精度で、自動補正機能も備えています。
一般的な曲げ金型（上型）の形状：
一般的なV溝（下型）の形状：
溶接機：
機械の紹介：
溶接機は電気エネルギーを瞬時に熱に変換します。同じ金属材料同士を瞬時に（異種金属同士も接続できますが、溶接方法は異なります）永久的に接合することができます。
プロセス紹介：
板金部品の一般的な溶接方法は、ワイヤ溶接、溶融溶接、レーザー溶接です。レーザー溶接は、薄板や高い表面精度が求められる製品に適しています。交流溶接機はアルミニウム部品の溶接に、直流溶接機は鉄、ステンレス鋼などの溶接に使用されます。
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投稿日時：2020年11月20日