Definición:
Proceso integral de trabajo en frío para chapas metálicas, dividido principalmente en cizallado, punzonado, doblado, remachado, conformado de moldes, soldadura, etc. Las chapas más utilizadas incluyen chapas laminadas en caliente, chapas decapadas, chapas laminadas en frío, chapas galvanizadas, chapas de cobre, chapas de aluminio, perfiles de aluminio, chapas de acero inoxidable, etc.
Métodos de procesamiento comunes:
1. Procesamiento de chapa metálica mediante punzonadoras CNC, dobladoras CNC, máquinas de corte por láser, cizallas y otros equipos, que se utilizan principalmente para la producción de muestras y lotes pequeños.
2. La placa se procesa mediante un molde fijo en una punzonadora o prensa y otros equipos. La velocidad es alta y el costo es bajo, pero el costo del molde es elevado, la instalación y el reemplazo requieren mucho tiempo, y se utiliza principalmente para la producción en masa.
Proceso de fabricación de piezas de chapa metálica:
1. Corte: moldeo, corte láser, cizallado o punzonado.
2. Conformado: doblado, conformado de moldes.
3. Otros procesos: remachado a presión, remachado o roscado.
4. Soldadura: soldadura por arco (TIG/MIG), soldadura por resistencia.
5. Tratamiento de superficies: recubrimiento en polvo, electroforesis, galvanoplastia, etc.
Introducción a los equipos y procesos comunes
Máquina cizalladora:
Introducción de la máquina:
La cizalla utiliza una cuchilla superior móvil y una cuchilla inferior fija, y emplea una separación adecuada entre las cuchillas para aplicar fuerza de corte a láminas de metal de diversos espesores, de modo que las láminas se rompan y se separen según el tamaño requerido.
Introducción al proceso:
Se utiliza para cortar tiras, principalmente para la preparación de troqueles o el troquelado de piezas simples con formas regulares. Ofrece alta velocidad, bajo costo y baja precisión; solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros ni esquinas.
Máquina de corte por láser:
Introducción de la máquina:
Utiliza un láser de alta energía para irradiar el material a cortar. El material se vaporiza creando una cavidad, y el haz se desplaza formando una ranura. Se corta la pieza con la forma estructural deseada. Es necesario programar el láser. Permite cortar diversas piezas con formas complejas. Ofrece alta precisión. Se utiliza principalmente para la producción de muestras o lotes pequeños de múltiples variedades.
Introducción al proceso:
El diámetro del haz en el corte láser es muy pequeño, generalmente inferior a 0,2 mm. Al cortar placas de acero al carbono de menos de 3 mm de espesor, la tolerancia de la distancia entre centros de orificios se puede controlar dentro de 0,05 mm, la tolerancia del contorno dentro de 0,1 mm y la rugosidad superficial puede alcanzar Ra 12,5. El láser deja marcas en la superficie de corte. Cuanto más gruesa sea la placa, más evidentes serán.
Factores que influyen en el corte por láser:
Cuanto menor sea el punto de corte láser, menor será la ranura y mayor la precisión;
Cuanto mayor sea la precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo, mayor será la precisión del corte por láser;
Cuanto más gruesa sea la lámina, menor será la precisión del corte láser y peor la rugosidad de la superficie;
Con el mismo grosor, la precisión de la placa de acero es mayor que la de la placa de aluminio, y la superficie de corte es más lisa;
Punzonadora CNC:
Introducción de la máquina:
Una punzonadora automática equipada con control numérico. Mediante instrucciones de programación CNC, se controla el movimiento del punzón y se fabrican las piezas.
Introducción al proceso:
Mediante una sencilla combinación de moldes, se pueden fabricar simultáneamente diversas piezas con pasadas complejas y estiramientos superficiales. Permite procesar orificios redondos grandes, orificios cuadrados, orificios de cintura y contornos curvos de diversas formas. Además, se pueden realizar procesos especiales como ciegos, avellanados, orificios con brida, nervaduras, estampado, etc.
Máquina de estampado CNC:
Introducción de la máquina:
La máquina de estampado es una máquina de presión. La máquina de estampado y el molde aplican una fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles para provocar deformación plástica o separación, con el fin de obtener la forma y el tamaño requeridos del producto.
Introducción al proceso:
Mediante el molde se pueden realizar operaciones de troquelado, punzonado, conformado, estirado, recorte, troquelado de precisión, conformado, remachado y extrusión. La precisión del proceso depende del molde y del material. El tiempo de reemplazo y ajuste del molde es mayor. El costo del molde es elevado. Adecuado para la producción en masa.
Máquina dobladora CNC:
Introducción de la máquina:
Equipo para doblar chapas delgadas mediante moldes. Su funcionamiento es sencillo y permite fabricar piezas con paredes laterales. Ofrece alta velocidad, gran precisión y función de compensación automática.
Forma común de la matriz de doblado (molde superior):
Forma común de ranura en V (molde inferior):
Máquina de soldar:
Introducción de la máquina:
La máquina de soldar convierte instantáneamente la energía eléctrica en calor. Puede unir de forma permanente y al instante el mismo material metálico (también puede unir metales diferentes, pero el método de soldadura es distinto).
Introducción al proceso:
Los métodos de soldadura más comunes en piezas de chapa metálica son la soldadura por hilo, la soldadura por fusión y la soldadura láser. La soldadura láser es adecuada para chapas delgadas y productos con altos requisitos de superficie. La soldadora de CA suelda piezas de aluminio. La máquina de soldadura de CC suelda hierro, acero inoxidable, etc.
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Fecha de publicación: 20 de noviembre de 2020