Процес на површинска обработка

1. Четкан метал

Цртањето со метална жица е метод на површинска обработка што формира линии на површината на работното парче со мелење производи за да се постигне декоративен ефект.

2. Пробивање со шрафцигер

Печење со шрафцигер е процес на ладна обработка кој користи пелети за бомбардирање на површината на обработуваниот дел и имплантирање на преостанат компресивен стрес за да се подобри отпорноста на замор на обработуваниот дел.

3. Пескарење

Пескарењето е процес на чистење и грубост на површината на подлогата со дејство на брз проток на песок, односно со користење на компримиран воздух како енергија за формирање на брз млазен зрак за прскање на материјалот за пескарење (бакарна руда, кварцен песок, шмиргла, железен песок, песок од Хаинан) со голема брзина. На површината на работното парче што треба да се обработи, се менува изгледот или обликот на надворешната површина на површината на работното парче.

4. Бакрорез

Ароматизацијата е техника во која материјалите се отстрануваат со хемиска реакција или физичко влијание. Општо познато како ороматизација, исто така се нарекува фотохемиско ороматизација, што се однесува на отстранување на заштитниот филм од површината што треба да се ороматизира по изложеност на изработка и развој на плочи, и контакт со хемиски раствори за време на ороматизацијата за да се постигне ефект на растворање и кородирање, формирање нерамнини или вдлабнување.

5. Ласерско резбање

Ласерското гравирање се нарекува и ласерско гравирање или ласерско обележување, што е процес на површинска обработка со употреба на оптички принципи. Ласерскиот зрак се користи за врежување траен белег на површината на материјалот или на внатрешноста на транспарентниот материјал.

6. ЕДМ

Машинска обработка со електрично празнење (EDM) е посебен метод на обработка кој го користи ефектот на електрична ерозија генериран од пулсното празнење помеѓу двете електроди потопени во работната течност за аблација на спроводливи материјали. Исто така се нарекува машинска обработка со електрично празнење или електроерозивна обработка, скратено како EDM на англиски. Електродите за алати се најчесто користени материјали отпорни на електрокорозија со добра спроводливост, висока точка на топење и лесна обработка, како што се бакар, графит, легура на бакар-волфрам и молибден. За време на процесот на обработка, електродата на алатката исто така се губи, но тоа е помало од количината на ерозија на металот на работното парче, па дури и блиску до никаква загуба.

7. Печатење со влошки

Печатењето со перниче е еден од специјалните методи на печатење. Користи челични (или бакарни, термопластични) интаглио плочи и користи закривена глава за печатење со перниче изработена од силиконски гумени материјали за да го потопи мастилото од интаглио плочата на површината на главата за печатење со перниче, а потоа текст, шаблони итн. може да се испечатат на површината на посакуваниот објект со едно притискање.

8. Ситопечат

Ситопечатот е истегнување на свилена ткаенина, ткаенина од синтетички влакна или метална мрежа на рамката на ситото, и користење на методот на рачно гравирање на филм за боја или фотохемиска плоча за да се направи плочата за ситопечат. Современата технологија за ситопечат користи фотосензитивни материјали за да се направи плоча за ситопечат (направете ги отворите на ситото на графичкиот дел од плочата за ситопечат низ отвори, а отворите на ситото на неграфичкиот дел се блокирани). За време на печатењето, мастилото се пренесува на подлогата преку мрежата на сликата и текстот со стискање на гумената шпатула, формирајќи ја истата слика и текст како и оригиналот.

9. Директно термичко печатење

Директното термичко печатење се однесува на нанесување на термички агенс на хартијата за да се направи хартија за термичко снимање. Хартијата за термичко снимање ги менува физичките или хемиските својства на супстанцијата (развивач на боја) под дејство на топлина за да се добие слика. Еден начин.

10. Пренос на топлина

Принципот на термички трансфер е да се испечати дигитален образец на специјална хартија за пренос со специјално мастило за пренос преку печатач, а потоа да се користи специјална машина за пренос за прецизно пренесување на образецот на површината на производот при висока температура и висок притисок за да се заврши печатењето на производот.

11. Литографија

Бидејќи графичкиот и неграфичкиот дел на литографското печатење се на иста рамнина, при печатењето, за да се направи мастилото да го разликува делот со шаблон од делот без шаблон на печатарската плоча, се користи принципот на одвојување на масло и вода. Уредот за снабдување со вода на компонентата снабдува вода до неграфичкиот дел од печатарската плоча, со што го заштитува неграфичкиот дел од печатарската плоча од навлажнување од мастилото. Потоа, уредот за снабдување со мастило на печатарскиот дел снабдува мастило до печатарската плоча. Бидејќи неграфичкиот дел од печатарската плоча е заштитен со вода, мастилото може да се снабдува само до графичкиот дел од печатарската плоча. Конечно, мастилото на печатарската плоча се пренесува до брадавицата, а потоа притисокот помеѓу гумената шпатула и цилиндарот за отпечаток се користи за пренесување на мастилото на брадавицата до подлогата за да се заврши печатењето. Затоа, литографијата е еден вид индиректен метод на печатење.

12. Закривено печатење

Закривеното печатење се состои во ставање на мастилото во гравурата со гравирани знаци или шари, потоа копирање на знаците или шарите на закривената површина, а потоа користење на закривената површина за пренесување на знаците или шарите на површината на леаниот производ, и конечно негово термичка обработка или зрачење со ултравиолетова светлина. Мастилото се стврднува.

13. Топло печатење

Топлото печатење, попознато како „топло печат“, се однесува на топло печатење текст и шари од материјали како што е обоена фолија на предната или задната корица од тврдиот повез на книгата, или релјефно втиснување на разни релјефни наслови или шари од книги со топло пресување.

14. Пренос на вода

Печатењето со трансфер на вода е вид на печатење кое користи притисок на вода за хидролизирање на хартијата за трансфер/пластичната фолија со обоени шари. Технолошкиот процес вклучува производство на хартија за налепници со трансфер на вода, натопување на налепници, трансфер на шари, сушење и готов производ.