Proceso de tratamiento de superficies

1. Metal cepillado

El trefilado de metal es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo mediante el rectificado de productos para lograr un efecto decorativo.

2. Granallado

El granallado es un proceso de trabajo en frío que utiliza pellets para bombardear la superficie de la pieza de trabajo e implantar una tensión de compresión residual para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.

3. Chorro de arena

El chorro de arena es el proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto de un flujo de arena a alta velocidad, es decir, utilizando aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de chorro (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad. En la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar, se cambia la apariencia o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo.

4. Grabado

El grabado es una técnica que elimina materiales mediante una reacción química o impacto físico. Generalmente conocido como grabado fotoquímico, consiste en la eliminación de la película protectora del área a grabar tras la exposición a la fabricación y el revelado de planchas, y el contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando irregularidades o ahuecamientos.

5. Tallado láser

El grabado láser, también conocido como grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. El rayo láser se utiliza para grabar una marca permanente en la superficie del material o en el interior del material transparente.

6. EDM

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado especial que aprovecha el efecto de erosión eléctrica generado por la descarga de pulsos entre dos electrodos sumergidos en el fluido de trabajo para la ablación de materiales conductores. También se denomina mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electroerosión, abreviado como EDM. Los electrodos de herramienta se utilizan comúnmente en materiales resistentes a la electrocorrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como el cobre, el grafito, las aleaciones de cobre-tungsteno y el molibdeno. Durante el mecanizado, el electrodo de herramienta también sufre pérdidas, pero estas son menores que la erosión del metal de la pieza, e incluso prácticamente nulas.

7. Tampografía

La tampografía es un método de impresión especial. Utiliza placas de huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y un cabezal de tampografía curvo, fabricado con caucho de silicona, para sumergir la tinta de la placa en la superficie del cabezal. De esta manera, se pueden imprimir textos, patrones, etc., sobre el objeto deseado con una sola pulsación.

8. Serigrafía

La serigrafía consiste en estirar tela de seda, fibra sintética o malla metálica sobre el marco de la pantalla y utilizar el método de grabado manual en película de pintura o la fabricación de planchas fotoquímicas para crear la plancha. La tecnología moderna de serigrafía utiliza materiales fotosensibles para fabricar la plancha (los orificios de la parte gráfica se hacen a través de orificios, y los orificios de la parte no gráfica se bloquean). Durante la impresión, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la imagen y el texto mediante la presión de la espátula, formando la misma imagen y el mismo texto que el original.

9. Impresión térmica directa

La impresión térmica directa consiste en aplicar un agente térmico al papel para convertirlo en papel de registro térmico. Este papel modifica las propiedades físicas o químicas de la sustancia (revelador de color) bajo la acción del calor para obtener una imagen.

10. Transferencia de calor

El principio de transferencia térmica es imprimir un patrón digital en un papel de transferencia especial con una tinta de transferencia especial a través de una impresora y luego usar una máquina de transferencia especial para transferir con precisión el patrón a la superficie del producto a alta temperatura y alta presión para completar la impresión del producto. sistema.

11. Litografía

Como la parte gráfica y la parte no gráfica en la impresión litográfica están en el mismo plano, en la impresión, para que la tinta distinga la parte del patrón de la parte no patrón de la placa de impresión, se utiliza el principio de separación de aceite y agua. El dispositivo de suministro de agua del componente suministra agua a la parte no gráfica de la placa de impresión, protegiendo así la parte no gráfica de la placa de impresión de ser mojada por la tinta. Luego, el dispositivo de suministro de tinta de la parte de impresión suministra tinta a la placa de impresión. Dado que la parte no gráfica de la placa de impresión está protegida por agua, la tinta solo puede ser suministrada a la parte gráfica de la placa de impresión. Finalmente, la tinta en la placa de impresión se transfiere al niple, y luego la presión entre la escobilla de goma y el cilindro de impresión se utiliza para transferir la tinta en el niple al sustrato para completar una impresión. Por lo tanto, la litografía es un tipo de método de impresión indirecta.

12. Impresión curva

La impresión curva consiste en aplicar tinta en el huecograbado con caracteres o patrones grabados, copiarlos sobre la superficie curva y, a continuación, transferirlos a la superficie del producto moldeado mediante tratamiento térmico o irradiación con luz ultravioleta. La tinta se cura.

13. Estampado en caliente

El estampado en caliente, comúnmente conocido como “estampado en caliente”, se refiere al estampado en caliente de textos y patrones de materiales como láminas de colores en la portada o contraportada de la tapa dura de un libro, o al estampado en relieve de diversos títulos o patrones de libros mediante prensado en caliente.

14. Transferencia de agua

La impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza agua a presión para hidrolizar el papel de transferencia o la película plástica con patrones de color. El proceso tecnológico incluye la producción del papel de calcomanía de transferencia de agua, el remojo de la calcomanía, la transferencia del patrón, el secado y el producto terminado.