Quy trình xử lý bề mặt

1. Kim loại mài bóng

Gia công kéo sợi kim loại là một phương pháp xử lý bề mặt tạo ra các đường vân trên bề mặt phôi bằng cách mài sản phẩm để đạt được hiệu quả trang trí.

2. Phun bi

Phun bi là một quy trình gia công nguội sử dụng các viên bi để bắn phá bề mặt phôi và tạo ra ứng suất nén dư nhằm cải thiện độ bền mỏi của phôi.

3. Phun cát

Phun cát là quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt vật liệu bằng tác động của dòng cát tốc độ cao, tức là sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng để tạo thành chùm tia tốc độ cao phun vật liệu phun (quặng đồng, cát thạch anh, cát mài, cát sắt, cát Hải Nam) với tốc độ cao lên bề mặt của phôi cần gia công, làm thay đổi hình dạng hoặc bề mặt ngoài của phôi.

4. Khắc axit

Khắc axit là một kỹ thuật loại bỏ vật liệu bằng phản ứng hóa học hoặc tác động vật lý. Thường được gọi là khắc axit, kỹ thuật này cũng được gọi là khắc quang hóa, đề cập đến việc loại bỏ lớp màng bảo vệ của vùng cần khắc sau khi in và tráng phim, và tiếp xúc với dung dịch hóa học trong quá trình khắc để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn, tạo ra các vết lõm hoặc khoét rỗng.

5. Khắc laser

Khắc laser, còn được gọi là tạo hình bằng laser hoặc đánh dấu bằng laser, là một quy trình xử lý bề mặt sử dụng các nguyên lý quang học. Tia laser được sử dụng để khắc một dấu ấn vĩnh viễn trên bề mặt vật liệu hoặc bên trong vật liệu trong suốt.

6. EDM

Gia công bằng phóng điện (EDM) là một phương pháp gia công đặc biệt sử dụng hiệu ứng ăn mòn điện tạo ra bởi xung phóng điện giữa hai điện cực nhúng trong chất lỏng làm việc để loại bỏ các vật liệu dẫn điện. Nó còn được gọi là gia công phóng điện hoặc gia công ăn mòn điện, viết tắt là EDM trong tiếng Anh. Điện cực dụng cụ thường được sử dụng là các vật liệu chống ăn mòn điện có độ dẫn điện tốt, điểm nóng chảy cao và dễ gia công, chẳng hạn như đồng, than chì, hợp kim đồng-vonfram và molypden. Trong quá trình gia công, điện cực dụng cụ cũng bị hao mòn, nhưng lượng hao mòn ít hơn lượng kim loại bị ăn mòn của phôi, thậm chí gần như không đáng kể.

7. In tampon

In tampon là một trong những phương pháp in đặc biệt. Phương pháp này sử dụng các bản khắc lõm bằng thép (hoặc đồng, nhựa nhiệt dẻo) và sử dụng đầu in tampon cong làm bằng vật liệu cao su silicon để nhúng mực trên bản khắc lõm lên bề mặt đầu in, sau đó văn bản, hoa văn, v.v. có thể được in lên bề mặt vật thể mong muốn chỉ với một lần nhấn.

8. In lụa

In lụa là phương pháp căng vải lụa, vải sợi tổng hợp hoặc lưới kim loại lên khung lưới, sử dụng phương pháp khắc thủ công màng sơn hoặc tạo bản in quang hóa để tạo ra bản in lụa. Công nghệ in lụa hiện đại sử dụng vật liệu nhạy sáng để tạo bản in lụa (tạo các lỗ trên phần hình ảnh của bản in lụa là các lỗ xuyên suốt, còn các lỗ trên phần không phải hình ảnh thì bị bịt kín). Trong quá trình in, mực được chuyển lên chất nền thông qua lưới của hình ảnh và chữ bằng cách ép của gạt mực, tạo thành hình ảnh và chữ giống với bản gốc.

9. In nhiệt trực tiếp

In kỹ thuật in nhiệt trực tiếp, người ta thường sử dụng chất dẫn nhiệt để biến giấy thành giấy in nhiệt. Giấy in nhiệt thay đổi các tính chất vật lý hoặc hóa học của chất (chất tạo màu) dưới tác động của nhiệt để tạo ra hình ảnh.

10. Truyền nhiệt

Nguyên lý của in chuyển nhiệt là in hình ảnh kỹ thuật số lên giấy chuyển nhiệt chuyên dụng bằng mực chuyển nhiệt chuyên dụng thông qua máy in, sau đó sử dụng máy chuyển nhiệt chuyên dụng để chuyển chính xác hình ảnh lên bề mặt sản phẩm ở nhiệt độ và áp suất cao để hoàn thành hệ thống in sản phẩm.

11. Kỹ thuật in thạch bản

Trong in thạch bản, phần hình ảnh và phần không hình ảnh nằm trên cùng một mặt phẳng. Để phân biệt phần hình ảnh và phần không hình ảnh của bản in, nguyên lý tách dầu và nước được sử dụng trong quá trình in. Thiết bị cấp nước của bộ phận in sẽ cung cấp nước cho phần không hình ảnh của bản in, nhờ đó bảo vệ phần này khỏi bị ướt bởi mực. Sau đó, thiết bị cấp mực của bộ phận in sẽ cung cấp mực cho bản in. Vì phần không hình ảnh của bản in được bảo vệ bởi nước, nên mực chỉ được cung cấp cho phần hình ảnh của bản in. Cuối cùng, mực trên bản in được chuyển đến đầu phun, và sau đó áp lực giữa gạt mực và trục ép được sử dụng để chuyển mực trên đầu phun lên vật liệu in, hoàn thành quá trình in. Do đó, in thạch bản là một loại phương pháp in gián tiếp.

12. In cong

In ấn cong là quá trình đưa mực vào khuôn khắc chìm với các ký tự hoặc hoa văn, sau đó sao chép các ký tự hoặc hoa văn đó lên bề mặt cong, rồi sử dụng bề mặt cong để chuyển các ký tự hoặc hoa văn lên bề mặt của sản phẩm được tạo hình, và cuối cùng là xử lý nhiệt hoặc chiếu tia cực tím để làm khô mực.

13. Dập nóng

Ép nhiệt, thường được gọi là "dập nổi", là kỹ thuật ép nhiệt để dập nổi chữ và hoa văn lên các chất liệu như giấy bạc màu ở mặt trước hoặc mặt sau của bìa sách bìa cứng, hoặc dập nổi các tiêu đề sách hay hoa văn khác nhau bằng phương pháp ép nhiệt.

14. Chuyển nước

In chuyển nhiệt là một loại hình in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển nhiệt/màng nhựa có họa tiết màu. Quy trình công nghệ bao gồm sản xuất giấy chuyển nhiệt, ngâm decal, chuyển họa tiết, sấy khô và hoàn thiện sản phẩm.