Proceso de tratamento superficial

1. Metal escovado

O trefilado de arame metálico é un método de tratamento superficial que forma liñas na superficie da peza de traballo mediante a moenda de produtos para conseguir un efecto decorativo.

2. Granallado

O granallado é un proceso de traballo en frío que utiliza gránulos para bombardear a superficie da peza e implantar tensión de compresión residual para mellorar a resistencia á fatiga da peza.

3. Chorro de area

O chorro de area é o proceso de limpar e ásperar a superficie do substrato mediante o impacto dun fluxo de area a alta velocidade, é dicir, usar aire comprimido como enerxía para formar un feixe de chorro de alta velocidade para pulverizar o material de chorro (mineral de cobre, area de cuarzo, area de esmerilo, area de ferro, area de Hainan) a alta velocidade. Na superficie da peza a procesar, modifícase a aparencia ou a forma da superficie exterior da superficie da peza.

4. Gravado

O gravado é unha técnica na que se eliminan materiais mediante unha reacción química ou un impacto físico. Xeralmente coñécese como gravado, tamén se denomina gravado fotoquímico, que se refire á eliminación da película protectora da área que se vai gravar despois da exposición á fabricación e revelado da placa e do contacto con solucións químicas durante o gravado para conseguir o efecto de disolución e corrosión, formación de irregularidades ou ocos.

5. Talla láser

O gravado láser tamén se denomina gravado láser ou marcado láser, que é un proceso de tratamento superficial que emprega principios ópticos. O raio láser utilízase para gravar unha marca permanente na superficie do material ou no interior do material transparente.

6. Música electrónica

A mecanización por descarga eléctrica (EDM) é un método de mecanización especial que utiliza o efecto de erosión eléctrica xerado pola descarga de pulsos entre os dous eléctrodos mergullados no fluído de traballo para eliminar materiais condutores. Tamén se denomina mecanización por descarga eléctrica ou mecanización por electroerosión, abreviada como EDM en inglés. Os eléctrodos de ferramenta son materiais resistentes á electrocorrosión que se usan habitualmente con boa condutividade, alto punto de fusión e fácil procesamento, como o cobre, o grafito, as aliaxes de cobre-volframio e o molibdeno. Durante o proceso de mecanización, o eléctrodo da ferramenta tamén se perde, pero é menor que a cantidade de erosión do metal da peza de traballo e mesmo case non hai perda.

7. Impresión por tampografía

A tampografía é un dos métodos de impresión especiais. Emprega placas de aceiro (ou cobre, termoplástico) para calcografía e un cabezal de tampografía curvo feito de materiais de goma de silicona para mergullar a tinta da placa sobre a superficie do cabezal de tampografía, e despois pódese imprimir texto, patróns, etc. na superficie do obxecto desexado cunha soa pulsación.

8. Serigrafía

A serigrafía consiste en estirar tecido de seda, tecido de fibra sintética ou malla metálica sobre o marco da pantalla e usar o método de gravado manual dunha película de pintura ou fabricación de placas fotoquímicas para fabricar a placa de serigrafía. A tecnoloxía moderna de serigrafía utiliza materiais fotosensibles para fabricar unha placa de serigrafía (facer que os buratos da pantalla da parte gráfica da placa de serigrafía pasen por buratos, e os buratos da pantalla da parte non gráfica queden bloqueados). Durante a impresión, a tinta transfírese ao substrato a través da malla da imaxe e o texto mediante o aperte da espátula, formando a mesma imaxe e texto que o orixinal.

9. Impresión térmica directa

A impresión térmica directa consiste en aplicar un axente térmico ao papel para convertelo nun papel de rexistro térmico. O papel de rexistro térmico cambia as propiedades físicas ou químicas da substancia (revelador de cor) baixo a acción da calor para obter unha imaxe.

10. Transferencia de calor

O principio da transferencia térmica é imprimir un patrón dixital nun papel de transferencia especial cunha tinta de transferencia especial a través dunha impresora e, a continuación, usar unha máquina de transferencia especial para transferir con precisión o patrón á superficie do produto a alta temperatura e alta presión para completar o sistema de impresión do produto.

11. Litografía

Como a parte gráfica e a parte non gráfica da impresión litográfica están no mesmo plano, na impresión, para que a tinta distinga a parte con patrón da parte sen patrón da placa de impresión, utilízase o principio de separación de aceite e auga. O dispositivo de subministración de auga do compoñente subministra auga á parte non gráfica da placa de impresión, protexendo así a parte non gráfica da placa de impresión de ser mollada pola tinta. Despois, o dispositivo de subministración de tinta da parte de impresión subministra tinta á placa de impresión. Dado que a parte non gráfica da placa de impresión está protexida pola auga, a tinta só pode subministrarse á parte gráfica da placa de impresión. Finalmente, a tinta da placa de impresión transfírese á boquilla e, a continuación, a presión entre a rodela e o cilindro de impresión utilízase para transferir a tinta da boquilla ao substrato para completar unha impresión. Polo tanto, a litografía é un tipo de método de impresión indirecta.

12. Impresión curva

A impresión curva consiste en introducir tinta na calcografía con caracteres ou patróns gravados, logo copiar os caracteres ou patróns na superficie curva e, a continuación, usar a superficie curva para transferir os caracteres ou patróns á superficie do produto moldeado e, finalmente, facelo mediante tratamento térmico ou irradiación con luz ultravioleta. A tinta cúrase.

13. Estampación en quente

A estampación en quente, coñecida comunmente como "estampación en quente", refírese á estampación en quente de texto e patróns de materiais como lámina de cor na portada ou contraportada da portada dun libro de tapa dura, ou ao gravado en relevo de varios títulos ou patróns de libros mediante prensado en quente.

14. Transferencia de auga

A impresión por transferencia de auga é un tipo de impresión que emprega presión de auga para hidrolizar o papel/película de transferencia de plástico con patróns de cor. O proceso tecnolóxico inclúe a produción de papel adhesivo de transferencia de auga, a inmersión do adhesivo, a transferencia do patrón, o secado e o produto acabado.