Processo de tratamento de superfície

1. Metal escovado

A trefilação de fios metálicos é um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho através da retificação do produto, com o objetivo de obter um efeito decorativo.

2. Jateamento com esferas

O jateamento com esferas é um processo de trabalho a frio que utiliza grânulos para bombardear a superfície da peça e implantar tensões residuais de compressão, melhorando assim a resistência à fadiga da peça.

3. Jateamento de areia

A jateamento de areia é o processo de limpeza e aspereza da superfície do substrato pelo impacto de um fluxo de areia em alta velocidade, ou seja, utilizando ar comprimido como força motriz para formar um jato de alta velocidade que pulveriza o material de jateamento (minério de cobre, areia de quartzo, areia de esmeril, areia de ferro, areia de Hainan) em alta velocidade sobre a superfície da peça a ser processada, alterando a aparência ou a forma da superfície externa da peça.

4. Gravura

A corrosão química é uma técnica na qual materiais são removidos por meio de reação química ou impacto físico. Geralmente chamada de corrosão química, também é conhecida como corrosão fotoquímica, que se refere à remoção da película protetora da área a ser corroída após a exposição à placa e à revelação, e ao contato com soluções químicas durante o processo de corrosão para obter o efeito de dissolução e corrosão, formando irregularidades ou cavidades.

5. Gravação a laser

A gravação a laser, também chamada de marcação a laser ou gravação em laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos. O feixe de laser é usado para gravar uma marca permanente na superfície do material ou no interior de um material transparente.

6. EDM

A usinagem por descarga elétrica (EDM, na sigla em inglês) é um método especial de usinagem que utiliza o efeito de erosão elétrica gerado pela descarga pulsada entre dois eletrodos imersos em um fluido de trabalho para remover material condutor. Também é chamada de usinagem por descarga elétrica ou usinagem por eletroerosão, abreviada como EDM em inglês. Os eletrodos de ferramenta são geralmente feitos de materiais resistentes à eletrocorrosão, com boa condutividade, alto ponto de fusão e fácil processamento, como cobre, grafite, liga de cobre-tungstênio e molibdênio. Durante o processo de usinagem, o eletrodo de ferramenta sofre desgaste, mas este é menor do que a quantidade de metal erodido na peça, podendo até mesmo ser praticamente nulo.

7. Impressão por tampografia

A tampografia é um método especial de impressão. Utiliza placas de aço (ou cobre, termoplástico) e uma cabeça de impressão curva, feita de borracha de silicone, para mergulhar a tinta da placa na superfície da cabeça de impressão. Assim, com uma única pressão, textos, padrões, etc., podem ser impressos na superfície do objeto desejado.

8. Serigrafia

A serigrafia consiste em esticar tecido de seda, tecido de fibra sintética ou tela metálica sobre uma tela de impressão, utilizando o método de gravação manual de tinta ou a confecção de uma matriz fotoquímica para criar a chapa de impressão. A tecnologia moderna de serigrafia utiliza materiais fotossensíveis para criar a chapa (os orifícios da parte gráfica da chapa são perfurados, enquanto os orifícios da parte não gráfica são bloqueados). Durante a impressão, a tinta é transferida para o substrato através da tela, formando a imagem e o texto idênticos aos originais, através da pressão do rodo.

9. Impressão térmica direta

A impressão térmica direta consiste na aplicação de um agente térmico ao papel para transformá-lo em um papel de gravação térmica. O papel de gravação térmica altera as propriedades físicas ou químicas da substância (revelador de cor) sob a ação do calor para obter uma imagem.

10. Transferência de calor

O princípio da transferência térmica consiste em imprimir um padrão digital em um papel de transferência especial com uma tinta de transferência específica através de uma impressora e, em seguida, usar uma máquina de transferência especial para transferir com precisão o padrão para a superfície do produto em alta temperatura e alta pressão, concluindo assim o processo de impressão.

11. Litografia

Como a parte gráfica e a parte não gráfica na impressão litográfica estão no mesmo plano, para que a tinta distinga a parte com o padrão da parte sem padrão da chapa de impressão, utiliza-se o princípio da separação óleo-água. O dispositivo de alimentação de água fornece água à parte não gráfica da chapa de impressão, protegendo-a da umidade da tinta. Em seguida, o dispositivo de alimentação de tinta fornece tinta à chapa de impressão. Como a parte não gráfica da chapa de impressão está protegida pela água, a tinta só pode ser fornecida à parte gráfica da chapa. Finalmente, a tinta na chapa de impressão é transferida para o bico de impressão, e então a pressão entre o rodo e o cilindro de impressão é usada para transferir a tinta do bico para o substrato, completando a impressão. Portanto, a litografia é um tipo de método de impressão indireta.

12. Impressão curva

A impressão curva consiste em colocar a tinta em um molde com caracteres ou padrões gravados, copiar esses caracteres ou padrões para uma superfície curva e, em seguida, usar essa superfície curva para transferir os caracteres ou padrões para a superfície do produto moldado. Finalmente, a tinta é curada por meio de tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta.

13. Estampagem a quente

A estampagem a quente, também conhecida como "hot stamping", refere-se à aplicação de texto e padrões em materiais como folha colorida na capa frontal ou traseira de livros de capa dura, ou à gravação em relevo de diversos títulos ou padrões em livros por meio de prensagem a quente.

14. Transferência de água

A impressão por transferência de água é um tipo de impressão que utiliza a pressão da água para hidrolisar o papel/filme plástico de transferência com padrões coloridos. O processo tecnológico inclui a produção do papel decalque para transferência de água, a imersão do decalque, a transferência do padrão, a secagem e o produto final.