procédé de traitement de surface

1. Métal brossé

Le tréfilage des métaux est une méthode de traitement de surface qui consiste à former des lignes sur la surface de la pièce par meulage afin d'obtenir un effet décoratif.

2. Grenaillage

Le grenaillage est un procédé de travail à froid qui utilise des billes pour bombarder la surface de la pièce et y implanter des contraintes de compression résiduelles afin d'améliorer sa résistance à la fatigue.

3. Sablage

Le sablage est un procédé de nettoyage et de dépolissage de la surface d'un substrat par l'impact d'un jet de sable à grande vitesse, c'est-à-dire en utilisant de l'air comprimé comme source d'énergie pour former un jet à grande vitesse afin de pulvériser le matériau de sablage (minerai de cuivre, sable de quartz, sable d'émeri, sable de fer, sable de Hainan) à grande vitesse sur la surface de la pièce à traiter, modifiant ainsi l'aspect ou la forme de la surface extérieure de la pièce.

4. Gravure

La gravure chimique est une technique d'élimination de matière par réaction chimique ou impact physique. Également appelée gravure photochimique, elle consiste à retirer la couche protectrice de la zone à graver après la fabrication et le développement de la plaque, puis à la mettre en contact avec des solutions chimiques afin de dissoudre et corroder la matière, créant ainsi des irrégularités ou des creux.

5. Gravure au laser

La gravure laser, également appelée marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. Le faisceau laser permet de graver une marque permanente sur la surface d'un matériau ou à l'intérieur d'un matériau transparent.

6. EDM

L'usinage par électroérosion (EDM) est une méthode d'usinage particulière qui exploite l'érosion électrique générée par les décharges pulsées entre deux électrodes immergées dans un fluide de travail pour ablater des matériaux conducteurs. On l'appelle également usinage par électroérosion, abrégé EDM en anglais. Les électrodes sont généralement constituées de matériaux résistants à la corrosion électrochimique, présentant une bonne conductivité, un point de fusion élevé et une bonne mise en œuvre, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Lors de l'usinage, l'électrode subit une usure, mais celle-ci est inférieure, voire négligeable, à l'érosion du métal de la pièce.

7. Tampographie

La tampographie est une technique d'impression particulière. Elle utilise des plaques en acier (ou en cuivre, thermoplastique) et une tête de tampographie incurvée en caoutchouc de silicone. L'encre contenue dans la plaque est déposée sur la surface de la tête de tampographie, permettant ainsi d'imprimer, en une seule pression, des textes, des motifs, etc., sur l'objet souhaité.

8. Sérigraphie

La sérigraphie consiste à tendre un tissu de soie, de fibres synthétiques ou une maille métallique sur un cadre, puis à créer le support de sérigraphie à l'aide d'un film de peinture gravé à la main ou d'une plaque photochimique. Les techniques modernes de sérigraphie utilisent des matériaux photosensibles pour fabriquer ce support (les perforations de la plaque sont réalisées à travers les motifs, tandis que celles des parties non graphiques sont obturées). Lors de l'impression, l'encre est transférée sur le support à travers la maille grâce à la pression d'une raclette, reproduisant ainsi l'image et le texte à l'identique.

9. Impression thermique directe

L'impression thermique directe consiste à appliquer un agent thermique sur le papier pour le transformer en papier d'enregistrement thermique. Sous l'effet de la chaleur, les propriétés physiques ou chimiques de la substance (révélateur de couleur) se modifient pour former une image.

10. Transfert de chaleur

Le principe du transfert thermique consiste à imprimer un motif numérique sur un papier de transfert spécial à l'aide d'une encre de transfert spéciale via une imprimante, puis à utiliser une machine de transfert spéciale pour transférer avec précision le motif sur la surface du produit à haute température et haute pression afin de réaliser l'impression du produit.

11. Lithographie

Comme les parties graphiques et non graphiques de la plaque d'impression lithographique sont situées sur le même plan, l'impression repose sur le principe de séparation de l'huile et de l'eau afin que l'encre puisse distinguer les zones à motifs des zones non graphiques. Le système d'alimentation en eau alimente les zones non graphiques de la plaque en eau, les protégeant ainsi de l'encre. Ensuite, le système d'alimentation en encre alimente la plaque. Les zones non graphiques étant protégées par l'eau, l'encre ne peut être déposée que sur les zones graphiques. Enfin, l'encre est transférée sur la raclette, puis la pression exercée entre la raclette et le cylindre d'impression permet de transférer l'encre de la raclette sur le support, achevant ainsi l'impression. La lithographie est donc une méthode d'impression indirecte.

12. Impression incurvée

L'impression en creux consiste à déposer l'encre dans une gravure en creux comportant des caractères ou des motifs, puis à reporter ces caractères ou motifs sur une surface courbe. Cette surface courbe sert ensuite à transférer les caractères ou motifs sur la surface du produit moulé, et enfin, l'encre est fixée par un traitement thermique ou une irradiation aux ultraviolets.

13. Marquage à chaud

Le marquage à chaud, communément appelé « marquage à chaud », désigne le marquage à chaud de textes et de motifs sur des matériaux tels que des feuilles de couleur sur la couverture avant ou arrière d'un livre à couverture rigide, ou le gaufrage de divers titres ou motifs de livres en relief par pressage à chaud.

14. Transfert d'eau

L'impression par transfert à l'eau est une technique d'impression qui utilise la pression de l'eau pour transférer les motifs colorés sur un papier ou un film plastique de transfert. Le procédé comprend les étapes suivantes : fabrication du papier de transfert, trempage du film, transfert du motif, séchage et obtention du produit fini.