Oppervlaktebehandelingsproces

1. Geborsteld metaal

Metaaldraadtrekken is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij lijnen op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd door het slijpen van het materiaal om een ​​decoratief effect te bereiken.

2. Shotpeening

Shotpeening is een koudbewerkingsproces waarbij kogeltjes worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te bombarderen en restdrukspanning in te brengen om de vermoeiingssterkte van het werkstuk te verbeteren.

3. Zandstralen

Zandstralen is het proces waarbij het oppervlak van een werkstuk wordt gereinigd en opgeruwd door de impact van een hogesnelheidsstraal zand. Dit houdt in dat perslucht als energiebron wordt gebruikt om een ​​hogesnelheidsstraal te vormen die het straalmateriaal (kopererts, kwartszand, amarilzand, ijzerzand, Hainan-zand) met hoge snelheid op het te bewerken oppervlak spuit. Hierdoor verandert het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk.

4. Etsen

Etsen is een techniek waarbij materialen worden verwijderd door middel van een chemische reactie of fysieke impact. Hoewel etsen over het algemeen als etstechniek wordt aangeduid, wordt het ook wel fotochemisch etsen genoemd. Dit verwijst naar het verwijderen van de beschermende laag van het te etsen gebied na blootstelling aan de plaat tijdens het maken en ontwikkelen, en contact met chemische oplossingen tijdens het etsen om een ​​effect van oplossen en corroderen te bereiken, waardoor oneffenheden of holtes ontstaan.

5. Lasergraveren

Lasergraveren, ook wel lasermarkering genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces dat gebruikmaakt van optische principes. De laserstraal wordt gebruikt om een ​​permanente markering in het oppervlak van het materiaal of in de binnenkant van een transparant materiaal aan te brengen.

6. EDM

Elektro-erosie (EDM) is een speciale bewerkingsmethode die gebruikmaakt van het elektro-erosie-effect dat wordt gegenereerd door de pulsontlading tussen twee elektroden die in een werkmedium zijn ondergedompeld om geleidende materialen te verwijderen. Het wordt ook wel elektro-erosie of elektro-erosie genoemd, afgekort tot EDM. Voor de gereedschapselektroden worden doorgaans elektro-erosiebestendige materialen gebruikt met een goede geleidbaarheid, een hoog smeltpunt en gemakkelijke verwerking, zoals koper, grafiet, koper-wolfraamlegering en molybdeen. Tijdens het bewerkingsproces slijt de gereedschapselektrode ook, maar dit is minder dan de hoeveelheid metaalerosie van het werkstuk, en soms zelfs vrijwel nihil.

7. Tampondruk

Tampondruk is een van de speciale druktechnieken. Hierbij worden stalen (of koperen, thermoplastische) diepdrukplaten gebruikt en een gebogen tampondrukkop van siliconenrubber om de inkt van de diepdrukplaat op het oppervlak van de tampondrukkop aan te brengen. Zo kunnen tekst, patronen, enzovoort, met één druk op het gewenste object worden gedrukt.

8. Zeefdrukken

Zeefdrukken is een techniek waarbij zijden stof, synthetische vezels of metalen gaas op een zeefraam wordt gespannen. Vervolgens wordt met de hand een verffilm gegraveerd of een fotochemische plaat gemaakt om de zeefdrukplaat te vervaardigen. Moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van lichtgevoelige materialen voor de zeefdrukplaat (de gaten in het grafische gedeelte van de plaat zijn open en onbeschadigd, terwijl de gaten in het niet-grafische gedeelte gesloten zijn). Tijdens het drukken wordt de inkt door de rakel via het gaas overgebracht op het substraat, waardoor de afbeelding en tekst exact overeenkomen met het origineel.

9. Direct thermisch printen

Direct thermisch printen verwijst naar het aanbrengen van een thermisch middel op papier om er thermisch afdrukpapier van te maken. Het thermisch afdrukpapier verandert onder invloed van warmte de fysische of chemische eigenschappen van de stof (kleurontwikkelaar) om op één manier een afbeelding te verkrijgen.

10. Warmteoverdracht

Het principe van thermische transfer is het afdrukken van een digitaal patroon op speciaal transferpapier met speciale transferinkt via een printer, waarna een speciale transfermachine het patroon nauwkeurig overbrengt op het oppervlak van het product onder hoge temperatuur en hoge druk om het product te bedrukken.

11. Lithografie

Omdat het grafische en het niet-grafische deel van de lithografische druk zich op hetzelfde vlak bevinden, wordt bij het drukken het principe van olie-waterscheiding gebruikt om de inkt onderscheid te laten maken tussen het patroon en het niet-patroon van de drukplaat. Het wateraanvoersysteem van het drukgedeelte voert water naar het niet-grafische deel van de drukplaat, waardoor dit deel beschermd wordt tegen bevochtiging door de inkt. Vervolgens voert het inktaanvoersysteem van het drukgedeelte inkt naar de drukplaat. Omdat het niet-grafische deel van de drukplaat door water beschermd is, kan de inkt alleen het grafische deel bereiken. Ten slotte wordt de inkt op de drukplaat overgebracht naar de nippel, waarna de druk tussen de rakel en de drukcilinder wordt gebruikt om de inkt van de nippel op het substraat over te brengen en zo de afdruk te voltooien. Daarom is lithografie een vorm van indirecte druktechniek.

12. Gebogen printen

Bij gebogen druk wordt inkt in een diepdrukpers aangebracht met gegraveerde tekens of patronen. Deze tekens of patronen worden vervolgens op een gebogen oppervlak gekopieerd, waarna het gebogen oppervlak wordt gebruikt om de tekens of patronen over te brengen op het oppervlak van het te vormen product. Ten slotte wordt de inkt uitgehard door middel van warmtebehandeling of bestraling met ultraviolet licht.

13. Warmstempelen

Hot stamping, ook wel bekend als 'hot stamping', verwijst naar het aanbrengen van tekst en patronen met behulp van materialen zoals gekleurde folie op de voor- of achterkant van een hardcover boek, of het in reliëf aanbrengen van verschillende boektitels of patronen door middel van heet persen.

14. Wateroverdracht

Watertransferdruk is een druktechniek waarbij water onder druk wordt gebruikt om transferpapier of plastic folie met kleurpatronen te hydrolyseren. Het technologische proces omvat de productie van transferpapier, het weken van de transferfolie, het overbrengen van het patroon, het drogen en het eindproduct.