Процес на повърхностна обработка

1. Полиран метал

Изтеглянето на метална тел е метод за повърхностна обработка, който образува линии върху повърхността на детайла чрез шлайфане на продукти, за да се постигне декоративен ефект.

2. Дробеструйно рязане

Дробеструйното обработване е процес на студена обработка, при който се използват пелети за бомбардиране на повърхността на детайла и имплантиране на остатъчно компресионно напрежение, за да се подобри якостта на умора на детайла.

3. Пясъкоструене

Пясъкоструйната обработка е процес на почистване и загрубяване на повърхността на основата чрез въздействието на високоскоростен пясъчен поток, т.е. използване на сгъстен въздух като мощност за образуване на високоскоростен струен лъч за пръскане на абразивния материал (медна руда, кварцов пясък, шмиргел, железен пясък, хайнански пясък) с висока скорост върху повърхността на обработвания детайл, променяйки външния вид или формата на външната повърхност на детайла.

4. Гравиране

Ецването е техника, при която материалите се отстраняват чрез химическа реакция или физическо въздействие. Обикновено наричано ецване, наричано още фотохимично ецване, се отнася до отстраняването на защитния филм от областта, която ще се ецва, след излагане на изработка и проявяване на плочи и контакт с химически разтвори по време на ецването, за да се постигне ефект на разтваряне и корозия, образуване на неравности или вдлъбнатини.

5. Лазерно гравиране

Лазерното гравиране, наричано още лазерно гравиране или лазерно маркиране, представлява процес на повърхностна обработка, използващ оптични принципи. Лазерният лъч се използва за издълбаване на трайна маркировка върху повърхността на материала или във вътрешността на прозрачния материал.

6. Електронна танцова музика

Електроерозионната обработка (EDM) е специален метод на обработка, който използва ефекта на електрическата ерозия, генериран от импулсния разряд между двата електрода, потопени в работния флуид, за аблация на проводими материали. Нарича се още електроерозионна обработка или електроерозионна обработка, съкратено EDM на английски. Инструменталните електроди са често използвани електрокорозионноустойчиви материали с добра проводимост, висока точка на топене и лесна обработка, като мед, графит, медно-волфрамови сплави и молибден. По време на процеса на обработка инструменталният електрод също се губи, но количеството ерозия на метала на детайла е по-малко и дори е почти без загуба.

7. Тампонен печат

Тампонният печат е един от специалните методи за печат. При него се използват стоманени (или медни, термопластични) форми за дълбок печат и извита глава за тампонен печат, изработена от силиконов каучук, потапя мастилото от формата за дълбок печат върху повърхността на главата за тампонен печат, след което текст, шарки и др. могат да бъдат отпечатани върху повърхността на желания обект с едно натискане.

8. Ситопечат

Ситопечатът е опъване на копринена тъкан, синтетична тъкан или метална мрежа върху рамката на ситото и използване на метода на ръчно гравиране на бояджийско фолио или фотохимично изработване на плаки за изработка на ситопечатната плака. Съвременната технология за ситопечат използва фоточувствителни материали за изработка на ситопечатна плака (отворите на графичната част на ситопечатната плака се правят през отвори, а отворите на неграфичната част се блокират). По време на печат мастилото се пренася върху основата през мрежата на изображението и текста чрез стискане на гумената шпатула, образувайки същото изображение и текст като оригинала.

9. Директен термопечат

Директният термопечат се отнася до нанасяне на термоагент върху хартията, за да се превърне в термохартия за запис. Термохартията за запис променя физичните или химичните свойства на веществото (цветен проявител) под действието на топлината, за да се получи изображение. Еднопосочно.

10. Топлопренос

Принципът на термотрансфера е да се отпечата дигитален шаблон върху специална трансферна хартия със специално трансферно мастило чрез принтер, след което да се използва специална трансферна машина за точно пренасяне на шаблона върху повърхността на продукта при висока температура и високо налягане, за да се завърши системата за печат на продукта.

11. Литография

Тъй като графичната и неграфичната част на литографския печат са в една и съща равнина, при печат, за да се разграничи мастилото от частта с шаблона на печатната форма, се използва принципът на разделяне на маслото и водата. Устройството за подаване на вода на компонента подава вода към неграфичната част на печатната форма, като по този начин предпазва неграфичната част на печатната форма от намокряне от мастилото. След това устройството за подаване на мастило на печатната част подава мастило към печатната форма. Тъй като неграфичната част на печатната форма е защитена от вода, мастилото може да се подава само към графичната част на печатната форма. Накрая мастилото от печатната форма се прехвърля към ниппела, а след това налягането между ракелката и печатния цилиндър се използва за прехвърляне на мастилото от ниппела към основата, за да се завърши печатът. Следователно, литографията е вид метод за индиректен печат.

12. Извит печат

Извитият печат представлява нанасяне на мастило върху инталио с гравирани знаци или шарки, след което копиране на знаците или шарките върху извитата повърхност, а след това използване на извитата повърхност за прехвърляне на знаците или шарките върху повърхността на формования продукт и накрая чрез термична обработка или облъчване с ултравиолетова светлина. Мастилото се втвърдява.

13. Топло щамповане

Горещият печат, известен още като „горещо щамповане“, се отнася до горещо щамповане на текст и шарки на материали, като например цветно фолио, върху предната или задната корица на твърдите корици на книги или щамповане на различни релефни заглавия или шарки на книги чрез горещо пресоване.

14. Пренос на вода

Воднотрансферният печат е вид печат, който използва водно налягане за хидролизиране на трансферната хартия/пластмасово фолио с цветни шарки. Технологичният процес включва производство на водотрансферна хартия за стикери, накисване на стикера, трансфер на шарки, сушене и завършен продукт.