Proces obróbki powierzchni

1. Szczotkowany metal

Ciągnienie drutu metalowego to metoda obróbki powierzchni polegająca na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie wyrobów w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.

2. Śrutowanie

Śrutowanie to proces obróbki plastycznej na zimno, w którym do bombardowania powierzchni przedmiotu obrabianego używa się granulatu, który wywołuje naprężenia ściskające w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.

3. Piaskowanie

Piaskowanie to proces czyszczenia i szorstkowania powierzchni podłoża poprzez uderzenie strumienia piasku o dużej prędkości, czyli wykorzystanie sprężonego powietrza jako siły wytwarzającej strumień o dużej prędkości do rozpylania materiału ściernego (rudy miedzi, piasku kwarcowego, piasku ściernego, piasku żelaznego, piasku Hainan) z dużą prędkością. Na powierzchni obrabianego przedmiotu zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni przedmiotu.

4. Trawienie

Trawienie to technika, w której materiały są usuwane za pomocą reakcji chemicznej lub uderzenia fizycznego. Ogólnie rzecz biorąc, trawienie nazywane jest również trawieniem fotochemicznym, które polega na usunięciu warstwy ochronnej z obszaru przeznaczonego do wytrawiania po naświetleniu i wywołaniu płyty oraz kontakcie z roztworami chemicznymi podczas trawienia w celu uzyskania efektu rozpuszczenia i korozji, utworzenia nierówności lub wgłębień.

5. Grawerowanie laserowe

Grawerowanie laserowe, nazywane również grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni wykorzystujący zasady optyczne. Wiązka laserowa służy do wycięcia trwałego znaku na powierzchni materiału lub wewnętrznej stronie materiału przezroczystego.

6. Muzyka elektroniczna

Obróbka elektroerozyjna (EDM) to specjalna metoda obróbki, która wykorzystuje efekt erozji elektrycznej generowany przez wyładowanie impulsowe między dwiema elektrodami zanurzonymi w cieczy roboczej do ablacji materiałów przewodzących. Nazywana jest również obróbką elektroerozyjną lub elektroerozyjną, w skrócie EDM. Elektrody narzędziowe to powszechnie stosowane materiały odporne na korozję elektrochemiczną, charakteryzujące się dobrą przewodnością, wysoką temperaturą topnienia i łatwością obróbki, takie jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. Podczas obróbki skrawaniem dochodzi również do utraty elektrody narzędzia, jednak jest ona mniejsza niż erozja metalu obrabianego przedmiotu, a nawet bliska zeru.

7. Nadruk tampodrukowy

Tampodruk to jedna ze specjalnych metod druku. Wykorzystuje stalowe (lub miedziane, termoplastyczne) płyty wklęsłe i zakrzywioną głowicę tampodrukową wykonaną z gumy silikonowej, która zanurza farbę na płycie wklęsłej w powierzchni głowicy. Następnie tekst, wzory itp. mogą być nadrukowane na powierzchni wybranego obiektu za pomocą jednego naciśnięcia.

8. Sitodruk

Sitodruk polega na naciągnięciu tkaniny jedwabnej, tkaniny z włókien syntetycznych lub siatki metalowej na ramę sita, a następnie wykorzystaniu metody ręcznego grawerowania farby lub fotochemicznego wytwarzania formy do sitodruku. Współczesna technologia sitodruku wykorzystuje materiały światłoczułe do produkcji formy sitodrukowej (otwory sita w części graficznej formy sitodrukowej są przepuszczane przez sito, a otwory sita w części niegraficznej są blokowane). Podczas drukowania farba jest przenoszona na podłoże przez siatkę obrazu i tekstu za pomocą rakli, tworząc ten sam obraz i tekst, co oryginał.

9. Druk termiczny bezpośredni

Druk termiczny bezpośredni polega na nałożeniu na papier środka termicznego, aby przekształcić go w papier do zapisu termicznego. Papier do zapisu termicznego zmienia właściwości fizyczne lub chemiczne substancji (wywoływacza koloru) pod wpływem ciepła, aby uzyskać obraz.

10. Przenoszenie ciepła

Zasada termotransferu polega na wydrukowaniu cyfrowego wzoru na specjalnym papierze transferowym przy użyciu specjalnego tuszu transferowego za pomocą drukarki, a następnie użyciu specjalnej maszyny transferowej, aby precyzyjnie przenieść wzór na powierzchnię produktu pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, co kończy drukowanie produktu.

11. Litografia

Ponieważ część graficzna i część niegraficzna w druku litograficznym znajdują się na tej samej płaszczyźnie, w druku, aby farba mogła odróżnić część z wzorem od części niegraficznej formy drukarskiej, stosowana jest zasada separacji oleju i wody. Urządzenie doprowadzające wodę elementu dostarcza wodę do części niegraficznej formy drukarskiej, chroniąc w ten sposób część niegraficzną formy drukarskiej przed zwilżeniem przez farbę. Następnie urządzenie doprowadzające farbę części drukującej dostarcza farbę do formy drukarskiej. Ponieważ część niegraficzna formy drukarskiej jest chroniona wodą, farba może być dostarczana tylko do części graficznej formy drukarskiej. Na koniec farba z formy drukarskiej jest przenoszona na smoczek, a następnie ciśnienie między raklą a cylindrem dociskowym jest wykorzystywane do przeniesienia farby z smoczka na podłoże w celu ukończenia druku. Dlatego litografia jest rodzajem pośredniej metody drukowania.

12. Drukowanie zakrzywione

Druk krzywoliniowy polega na naniesieniu farby drukarskiej do wklęsłodruku, gdzie grawerowane są znaki lub wzory, a następnie skopiowaniu ich na zakrzywioną powierzchnię. Następnie, zakrzywiona powierzchnia jest przenoszona na powierzchnię formowanego produktu, a następnie poddawana obróbce cieplnej lub naświetlaniu światłem ultrafioletowym. Farba jest utwardzana.

13. Tłoczenie na gorąco

Tłoczenie na gorąco, powszechnie znane jako „hot stamping”, polega na wytłaczaniu na gorąco tekstu i wzorów z materiałów, np. kolorowej folii, na przedniej lub tylnej okładce twardej książki, lub na wytłaczaniu różnych wytłoczonych tytułów książek lub wzorów metodą prasowania na gorąco.

14. Przenoszenie wody

Druk wodny to rodzaj druku, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru/folii transferowej, tworząc kolorowe wzory. Proces technologiczny obejmuje produkcję papieru kalkomanii wodnej, namaczanie kalkomanii, nanoszenie wzoru, suszenie i uzyskanie gotowego produktu.