Материјалот на производот директно влијае на производот. Може да се каже дека повеќе од 80% од големата и малата индустриска опрема е изработена од метал. Металните материјали главно вклучуваат лим, не'рѓосувачки челик, истегната алуминиумска легура, пластика, леан алуминиум итн. Материјалот од лим е наш. Во моментов, најшироко користените метални материјали, следново е кратка анализа на методите и мерките на претпазливост за дизајнирање на индустриска лимена опрема.
Прво на сите, дизајнот на индустриска опрема за лимови е ограничен од методите за обработка на лимови. Во моментов, вообичаените методи за обработка на лимови на пазарот главно вклучуваат штанцање, свиткување, сечење, заварување и така натаму. Материјалите од лимови се претежно лимени. Општо земено, при дизајнирањето на опрема за лимови, дизајнерите повеќе го земаат предвид еднонасочниот лак на производот, а ретко го земаат предвид двонасочниот лак. Бидејќи обликот на површината на двонасочниот лак бара штанцање, ова ќе доведе до зголемени трошоци.
Треба да се напомене дека стандардната површина на лак треба да се користи што е можно повеќе при дизајнирање на лимот. Бидејќи податоците не се лесни за контрола за време на свиткувањето, генерално се користи заварување со сечење на цилиндри. Што се однесува до заварувањето, дизајнерите не можат да го сметаат ова заварување како лек за сите проблеми. Некои дизајнери сакаат да сечат конус на една површина на лак и да користат права површина за запечатување на капакот. Од оваа гледна точка, точноста на заварувањето не е лесна за контрола, а дизајнот е многу грозен.
Второ, поради ограничувањата на моделирањето предизвикани од атрибутите на обработка на материјалот, дизајнерите генерално ги користат следниве методи во процесот на дизајнирање на изгледот на индустриската лимена опрема. Прво, техниката на сечење на Мондријан е широко користена во дизајнот. Ова бара дизајнерите да имаат одредена вештина во составувањето на рамнината. Второ, методот на редење. Ние го користиме методот на Мондријан во комбинација со методот на редење. Процесот на ламинирање го прави производот да изгледа дишечки и тродимензионален. Трето, методот на сечење со закосување и спојување, кој користи директно сечење со закосување за да ја искористи предноста. Овој метод често го прави производот да изгледа претеран.
Понатаму, усогласувањето на боите на дизајнот на изгледот на опремата од лим е исто така важен фактор за дизајнерите. Всушност, усогласувањето на боите на лимот е малку блиску до усогласувањето на боите на медицинските производи. Општо земено, производот не е повеќе од три бои. Можеби производите од лим се полоши, скоро сите производи се украсени со една боја, особено црно-белата не е боја. И дизајнерите треба да користат техники со помала површина при усогласување на боите на лимот, а бојата на медицинските ленти генерално се користи со ниска чистота, а индустриската опрема генерално се користи со ниска чистота и ниска осветленост. Особено, ова се однесува на повеќето од нив, бидејќи тие можат да се комбинираат и со светли бои, а понекогаш и оваа комбинација е многу добра.
Покрај тоа, за опремата од лим од медицински уред, за вистински да ги одрази карактеристиките на флексибилниот хардвер на медицинскиот уред, мора да се потпира на процесот на лим, па затоа медицинските уреди имаат релативно високи барања за процесот на лим, што е конкретно одразено во: прецизноста на подвижниот конектор, барањата за степен, особено на споевите по заварување и спојување; изгледот на површината, барањата за процесот на надворешната рамка на надворешната рамка, обликуваниот изглед, конзистентноста на лиењето, заварувањето и полирањето; барањата за површинска обработка, освен што внатрешните споеви се поцинкувани или поцрнети, генерално употребата на електростатско прскање или лак за печење (кој моментално постепено се заменува со првиот) бара униформна и мека боја, силно врзување и без дефекти на површината, а бојата е главно светли тонови. Сето ова бара внимателно разгледување од страна на дизајнерот во самата работа за моделирање на опремата од лим.
Време на објавување: 09 јули 2021