రూపాన్ని రూపొందించడానికి షీట్ మెటల్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి

ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థం ఉత్పత్తిని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద మరియు చిన్న పారిశ్రామిక పరికరాలలో 80% కంటే ఎక్కువ లోహంతో తయారు చేయబడిందని చెప్పవచ్చు. లోహ పదార్థాలలో ప్రధానంగా షీట్ మెటల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, సాగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్, కాస్ట్ అల్యూమినియం మొదలైనవి ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ పదార్థం మాది. ప్రస్తుతం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలు, పారిశ్రామిక షీట్ మెటల్ పరికరాల రూపకల్పన పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తల యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ క్రిందిది.

అన్నింటిలో మొదటిది, పారిశ్రామిక షీట్ మెటల్ పరికరాల రూపకల్పన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో సాధారణ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్, బెండింగ్ ఫార్మింగ్, కటింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ పదార్థాలు ఎక్కువగా షీట్ లాగా ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, షీట్ మెటల్ పరికరాల రూపకల్పనలో, డిజైనర్లు ఉత్పత్తి యొక్క వన్-వే ఆర్క్‌ను ఎక్కువగా పరిగణిస్తారు మరియు అరుదుగా రెండు-వే ఆర్క్‌ను పరిగణిస్తారు. రెండు-మార్గం ఆర్క్ ఉపరితలం యొక్క ఆకారానికి స్టాంపింగ్ డై అవసరం కాబట్టి, ఇది ఖర్చులను పెంచుతుంది.

షీట్ మెటల్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు ప్రామాణిక ఆర్క్ ఉపరితలాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలని గమనించాలి. వంగేటప్పుడు డేటాను నియంత్రించడం సులభం కానందున, కట్టింగ్ సిలిండర్ వెల్డింగ్‌ను సాధారణంగా స్వీకరిస్తారు. వెల్డింగ్ విషయానికొస్తే, డిజైనర్లు ఈ వెల్డింగ్‌ను సర్వరోగ నివారిణిగా భావించలేరు. కొంతమంది డిజైనర్లు ఒకే ఆర్క్ ఉపరితలంపై బెవెల్‌ను కత్తిరించి కవర్‌ను మూసివేయడానికి సరళ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఈ దృక్కోణం నుండి, వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం సులభం కాదు మరియు డిజైన్ చాలా వికారమైనది.

రెండవది, మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాల వల్ల కలిగే మోడలింగ్ పరిమితుల కారణంగా, డిజైనర్లు సాధారణంగా పారిశ్రామిక షీట్ మెటల్ పరికరాల రూపాన్ని డిజైన్ చేసే ప్రక్రియలో ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. మొదటిది, మాండ్రియన్ యొక్క కటింగ్ టెక్నిక్ డిజైన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీనికి డిజైనర్లు విమానం కూర్పులో కొంత నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. రెండవది, స్టాకింగ్ పద్ధతి. మేము స్టాకింగ్ పద్ధతితో కలిపి మాండ్రియన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము. లామినేషన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని శ్వాసక్రియగా మరియు త్రిమితీయంగా కనిపించేలా చేస్తుంది. మూడవది, బెవెల్ కటింగ్ మరియు స్ప్లికింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి స్ట్రెయిట్ బెవెల్ కటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి తరచుగా ఉత్పత్తిని అతిశయోక్తిగా కనిపించేలా చేస్తుంది.

ఇంకా, షీట్ మెటల్ పరికరాల రూపాన్ని డిజైన్ చేయడంలో కలర్ మ్యాచింగ్ కూడా డిజైనర్లకు ఒక ముఖ్యమైన విషయం. నిజానికి, షీట్ మెటల్ యొక్క కలర్ మ్యాచింగ్ వైద్య ఉత్పత్తుల కలర్ మ్యాచింగ్‌కు కొంచెం దగ్గరగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి మూడు రంగులకు మించకూడదు. బహుశా షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులు మరింత నీచంగా ఉంటాయి, దాదాపు అన్ని ఉత్పత్తులు ఒకే రంగుతో అలంకరించబడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా నలుపు మరియు తెలుపు రంగు కాదు. మరియు షీట్ మెటల్ రంగులను సరిపోల్చేటప్పుడు డిజైనర్లు తక్కువ పెద్ద-ప్రాంత పద్ధతులను ఉపయోగించాలి మరియు మెడికల్ టేపుల రంగు సాధారణంగా తక్కువ స్వచ్ఛతలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు సాధారణంగా తక్కువ స్వచ్ఛత మరియు తక్కువ ప్రకాశంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ముఖ్యంగా, ఇది వాటిలో చాలా వరకు సూచిస్తుంది, ఎందుకంటే వాటిని లేత రంగులతో కూడా సరిపోల్చవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు ఈ కలయిక కూడా చాలా మంచిది.

అదనంగా, వైద్య పరికర షీట్ మెటల్ పరికరాల కోసం, వైద్య పరికరం యొక్క సౌకర్యవంతమైన హార్డ్‌వేర్ లక్షణాలను నిజంగా ప్రతిబింబించడానికి, అది షీట్ మెటల్ ప్రక్రియపై ఆధారపడాలి, కాబట్టి వైద్య పరికరాలు షీట్ మెటల్ ప్రక్రియపై సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రతిబింబిస్తుంది: కదిలే కనెక్టర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం డిగ్రీ అవసరాలు, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ మరియు స్ప్లిసింగ్ తర్వాత కీళ్ళు; బయటి ఫ్రేమ్ యొక్క బయటి ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితల ప్రదర్శన ప్రక్రియ అవసరాలు, ఆకారపు రూపాన్ని మోల్డింగ్, వెల్డింగ్ మరియు పాలిషింగ్ స్థిరత్వం; ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు, అంతర్గత కీళ్ళు గాల్వనైజ్ చేయబడ్డాయి లేదా నల్లబడినవి తప్ప, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ లేదా బేకింగ్ వార్నిష్ (ప్రస్తుతం క్రమంగా మునుపటి వాటితో భర్తీ చేయబడుతున్నాయి) వాడకానికి ఏకరీతి మరియు మృదువైన రంగు, బలమైన బంధం మరియు ఉపరితలంపై ఎటువంటి లోపాలు అవసరం మరియు రంగు ప్రధానంగా తేలికపాటి టోన్‌లు అవసరం. వీటన్నింటికీ వాస్తవ షీట్ మెటల్ పరికరాల మోడలింగ్ డిజైన్ పనిలో డిజైనర్ జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.