Ürünün malzemesi, ürünü doğrudan etkiler. Büyük ve küçük endüstriyel ekipmanların %80'inden fazlasının metalden yapıldığı söylenebilir. Metal malzemeler başlıca sac metal, paslanmaz çelik, gerilmiş alüminyum alaşımı, plastik, dökme alüminyum vb. içerir. Sac metal malzeme, günümüzde en yaygın kullanılan metal malzemelerden biridir. Aşağıda, endüstriyel sac metal ekipman tasarım yöntemleri ve alınması gereken önlemler hakkında kısa bir analiz yer almaktadır.
Öncelikle, endüstriyel sac metal ekipmanlarının tasarımı, sac metal işleme yöntemleriyle sınırlıdır. Şu anda piyasada yaygın olarak kullanılan sac metal işleme yöntemleri arasında esas olarak presleme, bükme, kesme, kaynak vb. yer almaktadır. Sac metal malzemeler çoğunlukla levha şeklindedir. Genel olarak, sac metal ekipmanlarının tasarımında tasarımcılar ürünün tek yönlü kavisini daha çok dikkate alırlar ve çift yönlü kavisini nadiren göz önünde bulundururlar. Çünkü çift yönlü kavis yüzeyinin şekli bir pres kalıbı gerektirir ve bu da maliyetlerin artmasına yol açar.
Sac metal tasarımında mümkün olduğunca standart ark yüzeyinin kullanılması gerektiği unutulmamalıdır. Bükme sırasında verilerin kontrolü zor olduğundan, genellikle silindirik kaynak yöntemi tercih edilir. Kaynak söz konusu olduğunda, tasarımcılar bu kaynağı her derde deva olarak düşünemezler. Bazı tasarımcılar tek ark yüzeyine pah kesmeyi ve düz yüzeyi kaplama için kullanmayı tercih ederler. Bu açıdan bakıldığında, kaynak hassasiyetinin kontrolü zorlaşır ve tasarım oldukça çirkin görünür.
İkinci olarak, malzeme işleme özelliklerinden kaynaklanan modelleme kısıtlamaları nedeniyle, tasarımcılar endüstriyel sac metal ekipmanlarının görünüm tasarımı sürecinde genellikle aşağıdaki yöntemleri kullanırlar. Birincisi, Mondrian kesim tekniği tasarımda yaygın olarak kullanılır. Bu, tasarımcıların düzlem kompozisyonunda belirli bir beceriye sahip olmasını gerektirir. İkincisi, istifleme yöntemi. Mondrian yöntemini istifleme yöntemiyle birlikte kullanıyoruz. Laminasyon işlemi, ürüne nefes alabilir ve üç boyutlu bir görünüm kazandırır. Üçüncüsü, düz pah kesiminden yararlanan pah kesim ve birleştirme yöntemi. Bu yöntem genellikle ürüne abartılı bir görünüm kazandırır.
Ayrıca, sac metal ekipmanların dış tasarımında renk uyumu da tasarımcılar için önemli bir husustur. Aslında, sac metalin renk uyumu, tıbbi ürünlerin renk uyumuna biraz benzer. Genel olarak, ürün üç renkten fazla olmaz. Belki de sac metal ürünler daha sadedir, neredeyse tüm ürünler tek bir renkle süslenmiştir, özellikle siyah ve beyaz renk olarak kabul edilmez. Tasarımcılar, sac metal renklerini eşleştirirken geniş alan tekniklerinden kaçınmalıdır; tıbbi bantların rengi genellikle düşük saflıkta, endüstriyel ekipmanlarda ise genellikle düşük saflıkta ve düşük parlaklıkta kullanılır. Özellikle bu, çoğu ürün için geçerlidir, çünkü açık renklerle de eşleştirilebilirler ve bazen bu kombinasyon da çok iyi sonuç verir.
Ayrıca, tıbbi cihazlarda kullanılan sac metal aksamların, cihazın esnek donanımının özelliklerini gerçek anlamda yansıtabilmesi için sac metal işleme yöntemine dayanması gerekir. Bu nedenle, tıbbi cihazlar sac metal işleme yöntemine ilişkin nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu gereksinimler özellikle şu noktalarda kendini gösterir: hareketli bağlantı elemanlarının hassasiyet derecesi gereksinimleri, özellikle kaynak ve ekleme sonrası bağlantı noktaları; dış çerçevenin dış yüzeyinin görünüm işleme gereksinimleri, şekillendirilmiş görünüm kalıplama, kaynak ve parlatma tutarlılığı; yüzey işleme gereksinimleri, iç bağlantı noktalarının galvanizlenmesi veya karartılması dışında, genellikle elektrostatik püskürtme veya fırın boyası (şu anda kademeli olarak birincisiyle değiştiriliyor) kullanılması, düzgün ve yumuşak renk, güçlü yapışma ve yüzeyde kusur olmaması, ayrıca rengin çoğunlukla açık tonlarda olması. Tüm bunlar, tasarımcının gerçek sac metal ekipman modelleme tasarım çalışmalarında dikkatlice ele almasını gerektirir.
Yayın tarihi: 09.07.2021