Materiál výrobku priamo ovplyvňuje výrobok. Dá sa povedať, že viac ako 80 % veľkých a malých priemyselných zariadení je vyrobených z kovu. Medzi kovové materiály patria najmä plechy, nehrdzavejúca oceľ, natiahnuté hliníkové zliatiny, plasty, liaty hliník atď. Plech je náš materiál. V súčasnosti sú najpoužívanejšími kovovými materiálmi. Nasleduje stručná analýza metód navrhovania priemyselných plechových zariadení a preventívnych opatrení.
V prvom rade je návrh priemyselných zariadení na spracovanie plechov obmedzený metódami spracovania plechov. V súčasnosti bežné metódy spracovania plechov na trhu zahŕňajú najmä lisovanie, ohýbanie, rezanie, zváranie atď. Plechové materiály sú väčšinou v tvare plechu. Vo všeobecnosti pri návrhu zariadení na spracovanie plechov konštruktéri zohľadňujú skôr jednosmerný oblúk výrobku a zriedkavo obojsmerný oblúk. Pretože tvar obojsmerného oblúka vyžaduje raznicu, vedie to k zvýšeným nákladom.
Treba poznamenať, že pri navrhovaní plechu by sa mal čo najviac používať štandardný oblúkový povrch. Keďže údaje o ohýbaní nie je ľahké kontrolovať, všeobecne sa používa zváranie rezacím valcom. Pokiaľ ide o zváranie, konštruktéri ho nemôžu považovať za všeliečny prostriedok. Niektorí konštruktéri radi vyrežú skosenie na jednom oblúkovom povrchu a na utesnenie krytu použijú rovný povrch. Z tohto hľadiska nie je presnosť zvárania ľahko kontrolovateľná a dizajn je veľmi nevzhľadný.
Po druhé, kvôli obmedzeniam modelovania spôsobeným atribútmi spracovania materiálu, dizajnéri vo všeobecnosti používajú pri navrhovaní vzhľadu priemyselných plechových zariadení nasledujúce metódy. Po prvé, Mondrianova technika rezania sa v dizajne široko používa. To si vyžaduje, aby dizajnéri mali určité zručnosti v kompozícii roviny. Po druhé, metóda stohovania. Používame Mondrianovu metódu v kombinácii s metódou stohovania. Proces laminovania dodáva produktu priedušný a trojrozmerný vzhľad. Po tretie, metóda skosenia a spájania, ktorá využíva priame skosenie. Táto metóda často spôsobuje, že produkt vyzerá prehnane.
Okrem toho je pre dizajnérov dôležitým faktorom aj farebná zhoda vzhľadu plechových zariadení. V skutočnosti sa farebná zhoda plechov trochu blíži farebnej zhode zdravotníckych výrobkov. Vo všeobecnosti výrobok nemá viac ako tri farby. Možno sú plechové výrobky menej zložité, takmer všetky výrobky sú zdobené jednou farbou, najmä čiernobiela nie je farba. A dizajnéri by mali pri zhode farieb plechov používať menej veľkoplošné techniky a farba zdravotníckych pások sa vo všeobecnosti používa s nízkou čistotou a priemyselné zariadenia sa vo všeobecnosti používajú s nízkou čistotou a nízkym jasom. To sa týka najmä väčšiny z nich, pretože sa dajú zladiť aj so svetlými farbami a niekedy je táto kombinácia tiež veľmi dobrá.
Okrem toho, aby plechové zariadenia zdravotníckych pomôcok skutočne odrážali vlastnosti flexibilného hardvéru zdravotníckej pomôcky, musia sa spoliehať na proces plechovania, takže zdravotnícke pomôcky majú relatívne vysoké požiadavky na proces plechovania, čo sa konkrétne odráža v: presnosti pohyblivého konektora, požiadavkách na stupeň, najmä na spoje po zváraní a spájaní; požiadavkách na proces vzhľadu povrchu vonkajšieho rámu vonkajšieho rámu, tvarovaný vzhľad lisovania, konzistencii zvárania a leštenia; požiadavkách na povrchovú úpravu, s výnimkou vnútorných spojov, ktoré sú vo všeobecnosti pozinkované alebo čierne. Použitie elektrostatického striekania alebo vypaľovacieho laku (v súčasnosti sa postupne nahrádza prvým) vyžaduje jednotnú a jemnú farbu, silné spojenie a žiadne povrchové chyby a farba je prevažne svetlých tónov. To všetko si vyžaduje starostlivé zváženie zo strany projektanta pri samotnom modelovaní plechových zariadení.
Čas uverejnenia: 9. júla 2021