পণ্যের উপাদান সরাসরি পণ্যের উপর প্রভাব ফেলে। বলা যেতে পারে যে ৮০% এরও বেশি বড় এবং ছোট শিল্প সরঞ্জাম ধাতু দিয়ে তৈরি। ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত শীট ধাতু, স্টেইনলেস স্টিল, প্রসারিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, প্লাস্টিক, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। শীট ধাতু উপাদান আমাদের। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতব উপকরণ, শিল্প শীট ধাতু সরঞ্জাম নকশা পদ্ধতি এবং সতর্কতাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল।
প্রথমত, শিল্প শীট ধাতু সরঞ্জামের নকশা শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা সীমাবদ্ধ। বর্তমানে, বাজারে প্রচলিত শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত স্ট্যাম্পিং গঠন, নমন গঠন, কাটা, ঢালাই ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। শীট ধাতু উপকরণগুলি বেশিরভাগই শীটের মতো। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শীট ধাতু সরঞ্জামের নকশায়, ডিজাইনাররা পণ্যের একমুখী চাপ বেশি বিবেচনা করেন এবং খুব কমই দ্বিমুখী চাপ বিবেচনা করেন। যেহেতু দ্বিমুখী চাপ পৃষ্ঠের আকৃতির জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই প্রয়োজন, এর ফলে খরচ বৃদ্ধি পাবে।
উল্লেখ্য যে, শীট মেটাল ডিজাইন করার সময় যতটা সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড আর্ক সারফেস ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু বাঁকানোর সময় ডেটা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, তাই সাধারণত কাটিং সিলিন্ডার ওয়েল্ডিং গ্রহণ করা হয়। ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, ডিজাইনাররা এই ওয়েল্ডিংকে একটি প্যানেসিয়া হিসেবে ভাবতে পারেন না। কিছু ডিজাইনার একটি একক আর্ক সারফেসে একটি বেভেল কেটে কভারটি সিল করার জন্য একটি সোজা পৃষ্ঠ ব্যবহার করতে পছন্দ করেন। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, ওয়েল্ডিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয় এবং নকশাটি খুবই কুৎসিত।
দ্বিতীয়ত, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যের কারণে মডেলিংয়ের সীমাবদ্ধতার কারণে, ডিজাইনাররা সাধারণত শিল্প শীট ধাতু সরঞ্জামের উপস্থিতি নকশা প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করেন। প্রথমত, মন্ড্রিয়ানের কাটিং কৌশলটি নকশায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর জন্য ডিজাইনারদের সমতলের গঠনে একটি নির্দিষ্ট দক্ষতা থাকা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, স্ট্যাকিং পদ্ধতি। আমরা স্ট্যাকিং পদ্ধতির সাথে মন্ড্রিয়ান পদ্ধতিটি ব্যবহার করি। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া পণ্যটিকে শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য এবং ত্রিমাত্রিক দেখায়। তৃতীয়ত, বেভেল কাটিং এবং স্প্লাইসিং পদ্ধতি, যা সুবিধা নেওয়ার জন্য সোজা বেভেল কাটিং ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই পণ্যটিকে অতিরঞ্জিত করে তোলে।
তদুপরি, শীট মেটাল সরঞ্জামের চেহারা নকশার রঙের মিল ডিজাইনারদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়। প্রকৃতপক্ষে, শীট মেটালের রঙের মিল চিকিৎসা পণ্যের রঙের মিলের সাথে কিছুটা মিল। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পণ্যটি তিনটি রঙের বেশি নয়। হয়তো শীট মেটাল পণ্যগুলি বেশি খারাপ, প্রায় সমস্ত পণ্যই একটি রঙ দিয়ে সজ্জিত, বিশেষ করে কালো এবং সাদা একটি রঙ নয়। এবং ডিজাইনারদের শীট মেটালের রঙ মেলানোর সময় কম বৃহৎ-ক্ষেত্রের কৌশল ব্যবহার করা উচিত, এবং মেডিকেল টেপের রঙ সাধারণত কম বিশুদ্ধতায় ব্যবহৃত হয়, এবং শিল্প সরঞ্জাম সাধারণত কম বিশুদ্ধতা এবং কম উজ্জ্বলতায় ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে, এটি তাদের বেশিরভাগকেই বোঝায়, কারণ এগুলি হালকা রঙের সাথেও মেলানো যেতে পারে এবং কখনও কখনও এই সমন্বয়টিও খুব ভাল।
এছাড়াও, মেডিকেল ডিভাইসের নমনীয় হার্ডওয়্যারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সত্যিকার অর্থে প্রতিফলিত করার জন্য, শীট মেটাল সরঞ্জামগুলিকে শীট মেটাল প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করতে হবে, তাই মেডিকেল ডিভাইসগুলির শীট মেটাল প্রক্রিয়ার উপর তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা বিশেষভাবে প্রতিফলিত হয়: চলমান সংযোগকারীর নির্ভুলতা ডিগ্রি প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে ঢালাই এবং স্প্লিসিংয়ের পরে জয়েন্টগুলি; বাইরের ফ্রেমের বাইরের ফ্রেমের পৃষ্ঠের উপস্থিতি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, আকৃতির চেহারা ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই এবং পলিশিং সামঞ্জস্য; পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা, অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলি গ্যালভানাইজড বা কালো করা ছাড়া, সাধারণত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বা বেকিং বার্নিশ ব্যবহার (বর্তমানে ধীরে ধীরে পূর্বের দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে) অভিন্ন এবং নরম রঙ, শক্তিশালী বন্ধন এবং পৃষ্ঠে কোনও ত্রুটি না থাকা প্রয়োজন এবং রঙটি মূলত হালকা টোন। প্রকৃত শীট মেটাল সরঞ্জাম মডেলিং ডিজাইনের কাজে ডিজাইনারের দ্বারা এই সমস্ত কিছুর যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৯-২০২১