Produktens material påverkar produkten direkt. Man kan säga att mer än 80 % av stor och liten industriell utrustning är tillverkad av metall. Metallmaterialen inkluderar huvudsakligen plåt, rostfritt stål, sträckt aluminiumlegering, plast, gjuten aluminium etc. Plåtmaterialet är vårt. För närvarande är det de mest använda metallmaterialen, följande är en kort analys av designmetoder och försiktighetsåtgärder för industriell plåtutrustning.
Först och främst begränsas designen av industriell plåtutrustning av plåtbearbetningsmetoder. För närvarande inkluderar de vanligaste plåtbearbetningsmetoderna på marknaden huvudsakligen stansformning, bockformning, skärning, svetsning och så vidare. Plåtmaterial är mestadels arkliknande. Generellt sett tar konstruktörer vid design av plåtutrustning mer hänsyn till produktens envägsbåge och sällan till tvåvägsbågen. Eftersom formen på tvåvägsbågsytan kräver en stansform, kommer detta att leda till ökade kostnader.
Det bör noteras att standardbågsytan bör användas så mycket som möjligt vid konstruktion av plåt. Eftersom data inte är lätta att kontrollera under bockning används i allmänhet skärcylindersvetsning. När det gäller svetsning kan konstruktörer inte tänka på denna svetsning som ett universalmedel. Vissa konstruktörer föredrar att skära en fas på en enda bågyta och använda en rak yta för att täta locket. Ur denna synvinkel är svetsnoggrannheten inte lätt att kontrollera, och designen är mycket ful.
För det andra, på grund av modelleringsbegränsningar orsakade av materialbearbetningsattribut, använder konstruktörer i allmänhet följande metoder i processen för att designa utseendet på industriell plåtutrustning. För det första används Mondrians skärteknik i stor utsträckning inom design. Detta kräver att konstruktörer har en viss skicklighet i planets sammansättning. För det andra, staplingsmetoden. Vi använder Mondrian-metoden i kombination med staplingsmetoden. Lamineringsprocessen gör att produkten ser andningsbar och tredimensionell ut. För det tredje, fasskärning och skarvningsmetoden, som använder rak fasskärning för att dra nytta av detta. Denna metod gör ofta att produkten ser överdriven ut.
Dessutom är färgmatchningen av utseendet på plåtutrustning också en viktig faktor för designers. Faktum är att färgmatchningen av plåt är lite lik färgmatchningen av medicinska produkter. Generellt sett är produkten inte mer än tre färger. Kanske är plåtprodukter mer subtila, nästan alla produkter är utsmyckade med en färg, särskilt svart och vitt är inte en färg. Och designers bör använda mindre storskaliga tekniker när de matchar plåtfärger, och färgen på medicinska tejper används vanligtvis med låg renhet, och industriell utrustning används vanligtvis med låg renhet och låg ljusstyrka. Detta gäller särskilt de flesta av dem, eftersom de också kan matchas med ljusa färger, och ibland är denna kombination också mycket bra.
Dessutom, för att medicintekniska plåtutrustningar verkligen ska återspegla egenskaperna hos den flexibla hårdvaran i den medicintekniska produkten, måste de förlita sig på plåtprocessen. Därför har medicintekniska produkter relativt höga krav på plåtprocessen, vilket specifikt återspeglas i: precisionen hos den rörliga kontaktens gradkrav, särskilt kraven på skarvning efter svetsning och skarvning; kraven på ytbehandling av den yttre ramens utseende, formning, svetsning och polering; kraven på ytbehandling, förutom att de inre fogarna är galvaniserade eller svärtade, kräver användningen av elektrostatisk sprutning eller baklack (som för närvarande gradvis ersätts av den förra) en enhetlig och mjuk färg, stark bindning och inga defekter på ytan, och färgen är huvudsakligen ljusa toner. Allt detta kräver noggrann övervägning av konstruktören i det faktiska designarbetet för modellering av plåtutrustning.
Publiceringstid: 9 juli 2021