Продукциянең материалы турыдан-туры продуктка тәэсир итә. Зур һәм кечкенә сәнәгать җиһазларының 80% тан артыгы металлдан ясалган дип әйтергә мөмкин. Металл материаллар, нигездә, металл табаклары, дат басмас корыч, сузылган алюминий эретмәсе, пластик, коелган алюминий һ.б.ны үз эченә ала. Металл табаклары - безнеке. Хәзерге вакытта иң киң кулланыла торган металл материаллар, түбәндә сәнәгать металл табаклары җиһазларын проектлау ысуллары һәм саклык чаралары турында кыскача анализ бирелә.
Беренчедән, сәнәгать металл пластина җиһазларын проектлау металл пластина эшкәртү ысуллары белән чикләнә. Хәзерге вакытта базарда киң таралган металл пластина эшкәртү ысулларына, нигездә, штамплау формалаштыру, бөкләү формалаштыру, кисү, эретеп ябыштыру һ.б. керә. Металл пластина материаллары күбесенчә пластина сыман. Гомумән алганда, металл пластина җиһазларын проектлаганда, дизайнерлар продуктның бер яклы дугасын күбрәк карыйлар, ә ике яклы дуганы сирәк карыйлар. Ике яклы дуга өслегенең формасы штамплау өчен калып таләп иткәнлектән, бу чыгымнарның артуына китерәчәк.
Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, металл пластинасын эшләгәндә стандарт дуга өслеген мөмкин кадәр күбрәк кулланырга кирәк. Бөкләү вакытында мәгълүматларны контрольдә тоту җиңел булмаганлыктан, кисү цилиндрын эретеп ябыштыру гадәттә кулланыла. Эретеп ябыштыруга килгәндә, дизайнерлар бу эретеп ябыштыруны панацея дип саный алмыйлар. Кайбер дизайнерлар бер дуга өслегендә конус кисәргә һәм каплагычны ябыштыру өчен туры өслек кулланырга яраталар. Бу яктан караганда, эретеп ябыштыру төгәллеген контрольдә тоту җиңел түгел, һәм дизайн бик начар күренә.
Икенчедән, материал эшкәртү үзенчәлекләре аркасында модельләштерү чикләүләре аркасында, дизайнерлар, гадәттә, сәнәгать металл табак җиһазларының тышкы кыяфәтен проектлау процессында түбәндәге ысулларны кулланалар. Беренчедән, Мондрианның кисү техникасы дизайнда киң кулланыла. Бу дизайнерлардан яссылык составында билгеле бер осталыкка ия булуны таләп итә. Икенчедән, катламлау ысулы. Без Мондриан ысулын катламлау ысулы белән бергә кулланабыз. Ламинацияләү процессы продуктны сулыш алырлык һәм өч үлчәмле итә. Өченчедән, туры катламлы кисүне кулланып, конуслы кисү һәм тоташтыру ысулы. Бу ысул еш кына продуктны артык күпертелгән итеп күрсәтә.
Моннан тыш, металл пластина җиһазларының тышкы кыяфәте дизайнының төсләргә туры килүе дә дизайнерлар өчен мөһим фактор булып тора. Чынлыкта, металл пластиналарның төсләргә туры килүе медицина продуктларының төсләргә туры килүенә бераз якынрак. Гомумән алганда, продукт өч төстән артмый. Бәлки, металл пластиналар күбрәк начаррак, барлык продуктлар диярлек бер төс белән бизәлгән, бигрәк тә кара һәм ак төсләр бер төс түгел. Дизайнерлар металл пластина төсләрен туры китергәндә азрак зур мәйданлы техникалар кулланырга тиеш, һәм медицина тасмаларының төсе гадәттә түбән сафлыкта кулланыла, ә сәнәгать җиһазлары гадәттә түбән сафлыкта һәм түбән яктылыкта кулланыла. Аерым алганда, бу аларның күбесенә кагыла, чөнки аларны ачык төсләр белән дә туры китерергә мөмкин, һәм кайвакыт бу комбинация дә бик яхшы була.
Моннан тыш, медицина җайланмалары өчен металл пластина җиһазлары, медицина җайланмасының сыгылмалы җиһазларының үзенчәлекләрен чыннан да чагылдыру өчен, металл пластина процессына таянырга тиеш, шуңа күрә медицина җайланмалары металл пластина процессына карата чагыштырмача югары таләпләр куя, бу аеруча түбәндәгеләрдә чагыла: хәрәкәтләнүче тоташтыргычның төгәллеге, дәрәҗә таләпләре, аеруча эретеп ябыштыру һәм тоташтырудан соңгы тоташулар; тышкы рамның тышкы өслек процессы таләпләре, форма күренеше, эретеп ябыштыру һәм ялтырату консистенциясе; өслек эшкәртү таләпләре, эчке тоташулар гальванизацияләнгән яки кара төстә булудан тыш, гомумән алганда. Электростатик сиптерү яки пешерү лагы куллану (хәзерге вакытта әкренләп элеккегесе белән алыштырыла) бердәм һәм йомшак төс, нык бәйләнеш һәм өслектә кимчелекләр булмауны таләп итә, һәм төс, нигездә, ачык төстә була. Болар барысы да металл пластина җиһазларын модельләштерү проектын эшләүдә дизайнер тарафыннан җентекләп карауны таләп итә.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 9 июле