Materiál výrobku přímo ovlivňuje jeho vlastnosti. Dá se říci, že více než 80 % velkých i malých průmyslových zařízení je vyrobeno z kovu. Mezi kovové materiály patří především plech, nerezová ocel, tažené hliníkové slitiny, plasty, litý hliník atd. Plech je náš materiál. V současné době se jedná o nejpoužívanější kovové materiály. Následuje stručná analýza metod a bezpečnostních opatření pro konstrukci průmyslových plechových zařízení.
V první řadě je konstrukce průmyslových plechových zařízení omezena metodami zpracování plechů. V současné době běžné metody zpracování plechů na trhu zahrnují především lisování, ohýbání, řezání, svařování atd. Plechové materiály jsou většinou plechové. Obecně řečeno, při konstrukci plechových zařízení konstruktéři spíše zohledňují jednosměrný oblouk výrobku a zřídka obousměrný. Protože tvar obousměrného obloukového povrchu vyžaduje lisovací formu, vede to ke zvýšení nákladů.
Je třeba poznamenat, že při navrhování plechu by se měl co nejvíce používat standardní obloukový povrch. Protože data během ohýbání není snadné kontrolovat, obecně se používá řezací válcové svařování. Pokud jde o svařování, konstruktéři nemohou toto svařování považovat za všelék. Někteří konstruktéři rádi řezají zkosení na jednom obloukovém povrchu a k utěsnění krytu používají rovný povrch. Z tohoto hlediska není snadné kontrolovat přesnost svařování a design je velmi nevzhledný.
Za druhé, kvůli omezením modelování způsobeným vlastnostmi zpracování materiálu, konstruktéři obecně používají v procesu návrhu vzhledu průmyslových plechových zařízení následující metody. Za prvé, Mondrianova technika řezání je v designu široce používána. To vyžaduje, aby konstruktéři měli určité dovednosti v kompozici roviny. Za druhé, metoda stohování. Používáme Mondrianovu metodu v kombinaci s metodou stohování. Proces laminování dodává produktu prodyšný a trojrozměrný vzhled. Za třetí, metoda zkoseného řezání a spojování, která využívá výhod rovného zkoseného řezání. Tato metoda často způsobuje, že produkt vypadá přehnaně.
Kromě toho je pro designéry důležitým faktorem sladění barev u vzhledu plechových zařízení. Ve skutečnosti se sladění barev plechů trochu blíží sladění barev zdravotnických výrobků. Obecně řečeno, výrobek nemá více než tři barvy. Možná jsou plechové výrobky méně kvalitní, téměř všechny výrobky jsou zdobeny jednou barvou, zejména černá a bílá nejsou barvami. A designéři by měli při sladění barev plechů používat méně velkoplošné techniky a barvy lékařských pásek se obecně používají v nízké čistotě a průmyslová zařízení se obecně používají v nízké čistotě a nízkém jasu. Zejména se to týká většiny z nich, protože je lze sladit i se světlými barvami a někdy je tato kombinace také velmi dobrá.
Kromě toho, aby plechové zařízení pro zdravotnické prostředky skutečně odráželo vlastnosti flexibilního hardwaru zdravotnického prostředku, musí se spoléhat na proces plechování, takže zdravotnické prostředky mají relativně vysoké požadavky na proces plechování, což se konkrétně odráží v: přesnosti pohyblivého konektoru, požadavcích na stupeň, zejména spojů po svařování a sešívání; požadavcích na vzhled povrchu vnějšího rámu vnějšího rámu, tvarovaném vzhledu lití, konzistenci svařování a leštění; požadavcích na povrchovou úpravu, s výjimkou vnitřních spojů pozinkovaných nebo černěných, obecně použití elektrostatického stříkání nebo vypalovacího laku (v současné době postupně nahrazovaného prvním) vyžaduje jednotnou a měkkou barvu, silné spojení a žádné povrchové vady a barvu převážně světlých tónů. To vše vyžaduje pečlivé zvážení konstruktérem při samotném modelování plechového zařízení.
Čas zveřejnění: 9. července 2021