Das Material eines Produkts hat direkten Einfluss auf dessen Eigenschaften. Über 80 % aller großen und kleinen Industrieanlagen bestehen aus Metall. Zu den gängigsten Metallwerkstoffen zählen Blech, Edelstahl, Streckmetall, Kunststoff, Aluminiumguss usw. Blech ist unser Spezialgebiet. Da Blech derzeit der am weitesten verbreitete Metallwerkstoff ist, folgt eine kurze Analyse der Konstruktionsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für industrielle Blechanlagen.
Zunächst einmal wird die Konstruktion von Anlagen zur industriellen Blechbearbeitung durch die Blechbearbeitungsverfahren eingeschränkt. Gängige Verfahren auf dem Markt umfassen derzeit Stanzen, Biegen, Schneiden, Schweißen usw. Blechwerkstoffe sind meist flächig. Im Allgemeinen berücksichtigen Konstrukteure bei der Konstruktion von Blechanlagen eher den einseitigen Bogen des Produkts und selten den beidseitigen Bogen. Da die Formgebung der beidseitigen Bogenfläche ein Stanzwerkzeug erfordert, führt dies zu höheren Kosten.
Es ist zu beachten, dass bei der Blechkonstruktion möglichst die Standard-Bogenfläche genutzt werden sollte. Da die Daten beim Biegen schwer zu kontrollieren sind, wird üblicherweise das Zylinderschweißen angewendet. Auch beim Schweißen selbst sollten Konstrukteure diese Methode nicht als Allheilmittel betrachten. Manche Konstrukteure schneiden eine Fase an einer einzigen Bogenfläche und verwenden eine gerade Fläche zum Versiegeln der Abdeckung. Aus diesem Grund ist die Schweißgenauigkeit schwer zu kontrollieren, und die Konstruktion wirkt unansehnlich.
Zweitens verwenden Designer aufgrund der durch die Materialverarbeitungseigenschaften bedingten Modellierungsbeschränkungen im Designprozess von industriellen Blechanlagen üblicherweise die folgenden Methoden: Erstens findet die Mondrian-Schnitttechnik breite Anwendung. Diese erfordert von den Designern gewisse Kenntnisse in der Flächenkomposition. Zweitens kommt die Stapelmethode zum Einsatz. Hierbei wird die Mondrian-Methode mit der Stapelmethode kombiniert. Durch die Laminierung wirkt das Produkt plastisch und dreidimensional. Drittens wird die Fasen- und Verbindungsmethode angewendet, bei der gerade Fasenschnitte genutzt werden. Diese Methode kann dem Produkt jedoch oft ein übertriebenes Aussehen verleihen.
Darüber hinaus ist die Farbabstimmung des Erscheinungsbildes von Blechprodukten ein wichtiger Aspekt für Designer. Tatsächlich ähnelt die Farbabstimmung von Blech der von Medizinprodukten. Im Allgemeinen werden maximal drei Farben verwendet. Blechprodukte sind oft schlichter gehalten, fast alle sind einfarbig, insbesondere Schwarz und Weiß. Designer sollten bei der Farbabstimmung von Blechen großflächige Techniken vermeiden. Medizinische Klebebänder werden in der Regel mit geringer Farbreinheit verwendet, und auch Industrieanlagen zeichnen sich durch geringe Reinheit und Helligkeit aus. Dies trifft insbesondere auf die meisten dieser Produkte zu, da sie auch mit hellen Farben kombiniert werden können, und diese Kombination kann mitunter sehr gut wirken.
Darüber hinaus ist bei Blechteilen für Medizinprodukte die präzise Abbildung der Eigenschaften flexibler Hardware unerlässlich. Daher werden relativ hohe Anforderungen an die Blechbearbeitung gestellt, insbesondere hinsichtlich der Präzision beweglicher Verbindungsstücke, vor allem nach dem Schweißen und Spleißen. Auch die Oberflächenbeschaffenheit des Außenrahmens, insbesondere die Formgebung, das Schweißen und Polieren, muss präzise sein. Die Oberflächenbehandlung erfordert – abgesehen von der Verzinkung oder Brünierung der inneren Verbindungen – in der Regel elektrostatische Pulverbeschichtung oder Einbrennlackierung (wobei letztere zunehmend ersetzt wird). Dabei sind eine gleichmäßige und dezente Farbe, eine starke Haftung und eine fehlerfreie Oberfläche erforderlich, wobei helle Farbtöne bevorzugt werden. All dies erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung durch den Konstrukteur bei der Modellierung der Blechteile.
Veröffentlichungsdatum: 09.07.2021