ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ 80% ରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଧାତୁରେ ତିଆରି। ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ପତ୍ର, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବିସ୍ତାରିତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଧାତୁ ପତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଆମର। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ ପତ୍ର ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସତର୍କତାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ।
ପ୍ରଥମତଃ, ଶିଳ୍ପ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ଥିବା ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫର୍ମିଂ, ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ମିଂ, କଟିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସିଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ସିଟ୍ ପରି। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନରେ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଉତ୍ପାଦର ଏକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆର୍କକୁ ଅଧିକ ବିଚାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କ୍ୱଚିତ୍ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆର୍କକୁ ବିଚାର କରନ୍ତି। କାରଣ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆର୍କ ପୃଷ୍ଠର ଆକୃତି ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ମାନକ ଆର୍କ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। କାରଣ ବଙ୍କା ସମୟରେ ତଥ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ କଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମ୍ପର୍କରେ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଏକ ଔଷଧ ଭାବରେ ଭାବିପାରିବେ ନାହିଁ। କିଛି ଡିଜାଇନର୍ ଗୋଟିଏ ଆର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବେଭେଲ୍ କାଟି କଭରକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଧା ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ଏହି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଅସ୍ୱାଭାବିକ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ମଡେଲିଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯୋଗୁଁ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରଥମତଃ, ମୋଣ୍ଡ୍ରିଆନ୍ଙ୍କ କଟିଂ କୌଶଳ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିପାଇଁ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ବିମାନର ଗଠନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି। ଆମେ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ମୋଣ୍ଡ୍ରିଆନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦକୁ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟ ଏବଂ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଦେଖାଏ। ତୃତୀୟତଃ, ବେଭଲ୍ କଟିଂ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଲାଭ ନେବା ପାଇଁ ସିଧା ବେଭଲ୍ କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅତିରଞ୍ଜିତ ଦେଖାଏ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଡିଜାଇନର ରଙ୍ଗ ମେଳ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ପ୍ରକୃତରେ, ସିଟ୍ ଧାତୁର ରଙ୍ଗ ମେଳ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ମେଳ ସହିତ ଟିକେ ନିକଟତର। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉତ୍ପାଦଟି ତିନୋଟି ରଙ୍ଗରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ହୁଏତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଖରାପ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଟିଏ ରଙ୍ଗରେ ସଜ୍ଜିତ, ବିଶେଷକରି କଳା ଏବଂ ଧଳା ଏକ ରଙ୍ଗ ନୁହେଁ। ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ରଙ୍ଗ ମେଳ କରିବା ସମୟରେ କମ୍ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଟେପ୍ର ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ଶୁଦ୍ଧତାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ କମ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଶେଷକରି, ଏହା ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶକୁ ବୁଝାଏ, କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ସହିତ ମଧ୍ୟ ମେଳ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭଲ।
ଏହା ସହିତ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ନମନୀୟ ହାର୍ଡୱେରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ: ଗତିଶୀଳ ସଂଯୋଜକର ସଠିକତା ଡିଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଶେଷକରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପରେ ସନ୍ଧି; ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମର ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମର ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା, ଆକୃତିଯୁକ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ମୋଲ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ସ୍ଥିରତା; ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ୟାଲଭାନିଜ୍ କିମ୍ବା କଳା କରିବା ବ୍ୟତୀତ, ସାଧାରଣତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା କିମ୍ବା ବେକିଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ବ୍ୟବହାର (ବର୍ତ୍ତମାନ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୂର୍ବ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଉଛି) ପାଇଁ ସମାନ ଏବଂ ନରମ ରଙ୍ଗ, ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଲୁକା ସ୍ୱର ଅଟେ। ପ୍ରକୃତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପକରଣ ମଡେଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୯-୨୦୨୧