It materiaal fan it produkt hat direkt ynfloed op it produkt. Men kin sizze dat mear as 80% fan grutte en lytse yndustriële apparatuer makke is fan metaal. De metalen materialen omfetsje benammen plaatmetaal, roestfrij stiel, útrekte aluminiumlegering, plestik, getten aluminium, ensfh. It plaatmetaalmateriaal is ús eigen. Op it stuit binne it de meast brûkte metalen materialen, it folgjende is in koarte analyze fan ûntwerpmetoaden en foarsoarchsmaatregels foar yndustriële plaatmetaalapparatuer.
Earst fan alles wurdt it ûntwerp fan yndustriële plaatmetaalapparatuer beheind troch plaatmetaalferwurkingsmetoaden. Op it stuit omfetsje de gewoane plaatmetaalferwurkingsmetoaden op 'e merk benammen stampfoarmjen, bûgfoarmjen, snijden, lassen en sa. Plakmetaalmaterialen binne meast plaatfoarmich. Yn 't algemien beskôgje ûntwerpers by it ûntwerpen fan plaatmetaalapparatuer mear de ienwegsbôge fan it produkt, en selden de twawegsbôge. Omdat de foarm fan it twawegsbôge-oerflak in stampmatrijs fereasket, sil dit liede ta ferhege kosten.
It moat opmurken wurde dat it standert bôge-oerflak safolle mooglik brûkt wurde moat by it ûntwerpen fan it plaatmetaal. Omdat de gegevens net maklik te kontrolearjen binne by it bûgen, wurdt snijsilinderlassen oer it algemien oannaam. Wat lassen oanbelanget, kinne ûntwerpers dit lassen net as in panacea beskôgje. Guon ûntwerpers snije graach in skuorre op in inkele bôge-oerflak en brûke in rjocht oerflak om de deksel te fersegeljen. Fanút dit eachpunt is de lasnauwkeurigens net maklik te kontrolearjen, en it ûntwerp is tige ûnsjogge.
Twadder, fanwegen de modellearbeperkingen feroarsake troch materiaalferwurkingsattributen, brûke ûntwerpers oer it algemien de folgjende metoaden yn it proses fan ûntwerp fan it uterlik fan yndustriële plaatmetaalapparatuer. Earst wurdt de snijtechnyk fan Mondriaan in soad brûkt yn ûntwerp. Dit fereasket dat ûntwerpers in bepaalde feardigens hawwe yn 'e gearstalling fan it flak. Twadder, de stapelmetoade. Wy brûke de Mondriaan-metoade yn kombinaasje mei de stapelmetoade. It laminearproses makket it produkt ademend en trijediminsjonaal. Tredder, de skuins snij- en splitsmetoade, dy't gebrûk makket fan rjochte skuins snijden om foardiel te heljen. Dizze metoade makket it produkt faak oerdreaun.
Fierder is de kleuroanpassing fan it uterlikûntwerp fan plaatmetaalapparatuer ek in wichtige oerweging foar ûntwerpers. Eins komt de kleuroanpassing fan plaatmetaal in bytsje tichtby de kleuroanpassing fan medyske produkten. Yn 't algemien binne der net mear as trije kleuren yn it produkt. Miskien binne plaatmetaalprodukten wat minder kleurich, hast alle produkten binne fersierd mei ien kleur, foaral swart en wyt is gjin kleur. En ûntwerpers moatte minder grutte-gebietstechniken brûke by it oanpassen fan plaatmetaalkleuren, en de kleur fan medyske tapes wurdt oer it algemien brûkt yn lege suverens, en yndustriële apparatuer wurdt oer it algemien brûkt yn lege suverens en lege helderheid. Dit ferwiist benammen nei de measten fan harren, om't se ek kinne wurde oerienkommen mei ljochte kleuren, en soms is dizze kombinaasje ek tige goed.
Derneist, foar medyske apparaten, moat it plaatmetaalproses fan plaatmetaal, om de skaaimerken fan 'e fleksibele hardware fan it medyske apparaat wirklik te reflektearjen, sadat medyske apparaten relatyf hege easken hawwe oan it plaatmetaalproses, wat spesifyk werom te finen is yn: de presyzje fan 'e beweechbere ferbiningsgraadeasken, foaral de ferbiningen nei lassen en splicing; de easken foar it uterlik fan it oerflak fan it bûtenste frame, de konsistinsje fan foarmjouwing, lassen en polearjen; easken foar oerflakbehanneling, útsein dat de ynterne ferbiningen galvanisearre of swart binne, oer it algemien fereasket it gebrûk fan elektrostatysk spuiten of baklak (op it stuit stadichoan ferfongen troch de eardere) in unifoarme en sêfte kleur, sterke ferbining, en gjin defekten op it oerflak, en de kleur is foaral ljochte toanen. Dit alles fereasket soarchfâldige beskôging troch de ûntwerper by it ûntwerpwurk fan 'e eigentlike modellearring fan plaatmetaalapparatuer.
Pleatsingstiid: 9 july 2021