Baixo o electrolito correspondente e as condicións específicas do proceso, o aluminio e as súas aliaxes forman unha película de óxido no produto de aluminio (ánodo) debido á acción da corrente aplicada. O obxectivo é superar os defectos de dureza superficial e resistencia ao desgaste da aliaxe de aluminio, ampliar o ámbito de aplicación e prolongar a vida útil.
Que é un ánodo?
Nunha batería química, o eléctrodo que pode oxidar o electrolito chámase ánodo.
Hai moitos tipos de solucións empregadas na anodización. Na actualidade, as que se empregan habitualmente son o ácido sulfúrico, o ácido oxálico, o ácido malónico, o ácido sulfónico, etc. A máis común é o uso de ácido sulfúrico como solución de tratamento oxidativo. As vantaxes son que se pode obter unha película de óxido densa, a porosidade da película de óxido tamén é grande, o recheo pódese empapar mellor, hai moitos tipos e especificacións de materiais de aluminio aplicables, a tecnoloxía de funcionamento non é complicada e o consumo de enerxía é baixo.
Por que se anodizan as pezas de aluminio?
1. Cubrir a pista de mecanizado.
Despois do mecanizado CNC, adoitan aparecer liñas de ferramentas na superficie das pezas de aluminio. Se os clientes queren mellorar o "aspecto" das pezas de aluminio, a maioría optan por usar chorro de area + ánodo para o tratamento superficial.
2. Mellorar a resistencia á corrosión.
De feito, a aliaxe de aluminio é un metal resistente á corrosión porque o aluminio é moi reactivo e é particularmente propenso a reaccións químicas co osíxeno do aire para formar óxido de aluminio. A película transparente de óxido de aluminio é invisible para o ollo humano. Esta fina película de óxido de aluminio simplemente illa o aire para que o substrato de aluminio non se oxide. A película de óxido natural actúa como antioxidante.
3. Mellorar a resistencia ao desgaste.
O aluminio é particularmente propenso a rabuñaduras e desgaste, e a dureza das aliaxes de aluminio non se pode comparar coa do aceiro despois de todo. A superficie do perfil de aluminio industrial anodizado é moi dura e a dureza da película de óxido alcanza os 300HV. Polo tanto, é moi resistente ao desgaste e non se rabuña facilmente.
4. Coloración superficial de produtos decorativos de aluminio.
Antes da anodización e selado do aluminio, hai moitos poros densos na superficie, que absorben facilmente sales metálicas e colorantes, e a superficie dos produtos de aluminio forma cores vibrantes.
5. Mellorar o illamento.
O aluminio conduce moi ben a electricidade, pero nalgúns casos require illamento. A película de óxido de aluminio anodizado non é condutora.
6. Imprima a pintura.
Algunhas superficies de aluminio precisan ser pintadas. A superficie do aluminio anodizado ten unha forte adsorción e o revestimento é máis uniforme e fermoso.
O grosor xeral da película de anodizado estándar nacional é de 10-20 micras.
Por que é necesaria a anodización?
Por unha banda, debido á película de óxido desigual que se forma de forma natural, a cor da superficie da aliaxe de aluminio é diferente e antiestética.
Por outra banda, a película de óxido formada de forma natural é delgada, danábase facilmente e tiña unha resistencia á corrosión débil. A película de óxido artificial producida pola oxidación anódica é uniforme, densa e resistente á corrosión por aceite.
Seguinte publicación: Anodizado duro
Data de publicación: 10 de xuño de 2022