அலுமினிய அனோடைசிங் அறிமுகம்

தொடர்புடைய எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் காரணமாக அலுமினிய தயாரிப்பு (அனோட்) மீது ஒரு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகின்றன. அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் குறைபாடுகளை சமாளிப்பது, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பது இதன் நோக்கமாகும்.

அனோட் என்றால் என்ன?

ஒரு வேதியியல் பேட்டரியில், எலக்ட்ரோலைட்டை ஆக்ஸிஜனேற்றக்கூடிய மின்முனையானது அனோட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அனோடைசிங்கில் பல வகையான கரைசல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரைசல்கள் சல்பூரிக் அமிலம், ஆக்ஸாலிக் அமிலம், மாலோனிக் அமிலம், சல்போனிக் அமிலம் போன்றவை. இவற்றில் மிகவும் பொதுவானது சல்பூரிக் அமிலத்தை ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை தீர்வாகப் பயன்படுத்துவது ஆகும். நன்மைகள் என்னவென்றால், அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறலாம், ஆக்சைடு படலத்தின் போரோசிட்டியும் பெரியது, நிரப்பியை சிறப்பாக ஊறவைக்க முடியும், பொருந்தக்கூடிய அலுமினியப் பொருட்களின் பல வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன, செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது அல்ல, மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

அலுமினிய பாகங்கள் ஏன் அனோடைஸ் செய்யப்படுகின்றன?

1. எந்திரப் பாதையை மூடு.

CNC எந்திரத்திற்குப் பிறகு, அலுமினிய பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பொதுவாக கருவி கோடுகள் இருக்கும்.வாடிக்கையாளர்கள் அலுமினிய பாகங்களின் "தோற்றத்தை" மேம்படுத்த விரும்பினால், அவர்களில் பெரும்பாலோர் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காக மணல் வெட்டுதல் + அனோடைப் பயன்படுத்துவதைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

2. அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
உண்மையில், அலுமினியம் மிகவும் வினைத்திறன் கொண்டது மற்றும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு ஆளாகி அலுமினியம் ஆக்சைடை உருவாக்குவதால் அலுமினிய கலவை அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகமாகும். வெளிப்படையான அலுமினிய ஆக்சைடு படலம் மனித கண்ணுக்குத் தெரியாது. இந்த மெல்லிய அலுமினிய ஆக்சைடு படலம் காற்றை தனிமைப்படுத்துகிறது, இதனால் அலுமினிய அடி மூலக்கூறு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாது. இயற்கையாக நிகழும் ஆக்சைடு படலம் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பியாக செயல்படுகிறது.

3. உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
அலுமினியம் குறிப்பாக கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானங்களுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மையை எஃகுடன் ஒப்பிட முடியாது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட தொழில்துறை அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானது, மேலும் ஆக்சைடு படத்தின் கடினத்தன்மை 300HV ஐ அடைகிறது. எனவே, இது மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் கீற எளிதானது அல்ல.

4. அலங்கார அலுமினிய பொருட்களின் மேற்பரப்பு வண்ணம்.
அலுமினிய அனோடைசேஷன் மற்றும் சீல் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பில் பல அடர்த்தியான துளைகள் உள்ளன, அவை உலோக உப்புகள் மற்றும் சாயங்களை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானவை, மேலும் அலுமினிய பொருட்களின் மேற்பரப்பு வண்ணமயமான வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது.

5. காப்பு மேம்படுத்தவும்.
அலுமினியம் மின்சாரத்தை நன்றாக கடத்துகிறது, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் அலுமினியத்திற்கு காப்பு தேவைப்படுகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஆக்சைடு படலம் கடத்தும் தன்மை கொண்டதல்ல.

6. வண்ணப்பூச்சியை பிரைம் செய்யவும்.
சில அலுமினிய மேற்பரப்புகள் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு வலுவான உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பூச்சு மிகவும் சீரானதாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.

தேசிய தரநிலை அனோடைசிங்கின் பொதுவான படல தடிமன் 10-20 மைக்ரான்கள் ஆகும்.

அனோடைசிங் ஏன் அவசியம்?

ஒருபுறம், இயற்கையாகவே உருவான சீரற்ற ஆக்சைடு படலம் காரணமாக, அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பின் நிறம் வேறுபட்டதாகவும், கூர்ந்துபார்க்க முடியாததாகவும் உள்ளது.

மறுபுறம், இயற்கையாகவே உருவாகும் ஆக்சைடு படலம் மெல்லியதாகவும், எளிதில் சேதமடையக்கூடியதாகவும், அரிப்பு எதிர்ப்பில் பலவீனமாகவும் இருக்கும். அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் செயற்கை ஆக்சைடு படலம் சீரானது, அடர்த்தியானது மற்றும் அரிப்பு எண்ணெயை எதிர்க்கும்.

அடுத்த பதிவு: கடின அனோடைசிங்