အလူမီနီယမ် အန်နိုဒိုက် မိတ်ဆက်

သက်ဆိုင်ရာ electrolyte နှင့် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် လျှပ်စီးကြောင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန် (anode) ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်၊ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်ဖြစ်သည်။

အန်နုတ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ဓာတုဘက်ထရီတွင်၊ အီလက်ထရိုလိုက်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်နိုင်သော အီလက်ထရုတ်ကို အန်နုတ်ဟုခေါ်သည်။

အန်နိုဒိုက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ လက်ရှိတွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ အောက်ဆာလစ်အက်ဆစ်၊ မာလိုနစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖိုနစ်အက်ဆစ် စသည်တို့ကို အသုံးများပါသည်။ ၎င်းတို့အနက် အသုံးအများဆုံးမှာ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းကုသမှုအရည်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အားသာချက်များမှာ သိပ်သည်းသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ရရှိနိုင်ခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အပေါက်များ များပြားခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စိမ်ထားနိုင်ခြင်း၊ သက်ဆိုင်ရာ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ အများအပြားရှိခြင်း၊ လည်ပတ်မှုနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိခြင်းနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဘာကြောင့် အန်နိုဒိုက် လုပ်ရတာလဲ။

၁။ စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းကို ဖုံးအုပ်ပါ။

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိရိယာမျဉ်းကြောင်းများ ရှိလေ့ရှိသည်။ ဖောက်သည်များသည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ “အသွင်အပြင်” ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေလိုပါက အများစုမှာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် သဲဖြင့်ဖောက်ထွင်းခြင်း + အန်နုတ်ကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ကြသည်။

၂။ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
တကယ်တော့၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဟာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်ဟာ ဓာတ်ပြုမှုပြင်းထန်ပြီး လေထဲက အောက်ဆီဂျင်နဲ့ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုတွေကြောင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါတယ်။ ပွင့်လင်းမြင်သာတဲ့ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို လူ့မျက်စိနဲ့ မမြင်နိုင်ပါဘူး။ ဒီပါးလွှာတဲ့ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာက လေကို သီးခြားခွဲထားပေးတာကြောင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ သဘာဝအတိုင်းဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အောက်ဆိုဒ်အလွှာက ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။

၃။ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
အလူမီနီယမ်သည် အထူးသဖြင့် ခြစ်ရာများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုကို သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ နိုဒိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်မာကျောပြီး အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ မာကျောမှုသည် 300HV အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ခြစ်ရာများ မလွယ်ကူပါ။

၄။ အလှဆင်အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရောင်ခြယ်ခြင်း။
အလူမီနီယမ် အန်နိုဒိုက်ဇေးရှင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမပြုမီ၊ မျက်နှာပြင်တွင် သိပ်သည်းသော အပေါက်များစွာရှိပြီး သတ္တုဆားများနှင့် ဆိုးဆေးများကို စုပ်ယူရန်လွယ်ကူပြီး အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ရောင်စုံအရောင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၅။ အပူလျှပ်ကာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
အလူမီနီယမ်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင် အလူမီနီယမ်သည် အပူလျှပ်ကာ လိုအပ်ပါသည်။ အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု မရှိပါ။

၆။ ဆေးကို primer သုတ်ပါ။
အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်အချို့ကို ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ anodized အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်သည် စုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး အပေါ်ယံလွှာသည် ပိုမိုညီညာပြီး လှပပါသည်။

အမျိုးသားစံနှုန်း anodizing ၏ယေဘုယျဖလင်အထူမှာ 10-20 မိုက်ခရွန်ဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် anodizing လိုအပ်တာလဲ။

တစ်ဖက်တွင်၊ သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားသော မညီမညာ အောက်ဆိုဒ် အလွှာကြောင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း မျက်နှာပြင်၏ အရောင်သည် ကွဲပြားပြီး မလှပပါ။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သဘာဝအတိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ပါးလွှာပြီး ပျက်စီးလွယ်ကာ ချေးခံနိုင်ရည်အားနည်းပါသည်။ အန်နိုဒစ်အောက်ဆိုဒ်မှထုတ်လုပ်သော အတုအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆများကာ ချေးဆီဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

နောက်ပို့စ်- Hard Anodizing