Sob condições específicas de eletrólito e processo, o alumínio e suas ligas formam uma película de óxido sobre o produto de alumínio (ânodo) devido à ação da corrente aplicada. O objetivo é superar as deficiências de dureza superficial e resistência ao desgaste da liga de alumínio, ampliar o escopo de aplicação e prolongar a vida útil.
O que é um ânodo?
Em uma bateria química, o eletrodo que pode oxidar o eletrólito é chamado de ânodo.
Existem muitos tipos de soluções utilizadas na anodização. Atualmente, as mais comuns são o ácido sulfúrico, o ácido oxálico, o ácido malônico, o ácido sulfônico, entre outros. A mais comum delas é a utilização de ácido sulfúrico como solução de tratamento oxidante. As vantagens incluem a obtenção de uma película de óxido densa, com alta porosidade, melhor absorção do material de enchimento, ampla variedade de materiais de alumínio aplicáveis (em diferentes especificações), tecnologia de operação simples e baixo consumo de energia.
Por que as peças de alumínio são anodizadas?
1. Cubra a pista de usinagem.
Após a usinagem CNC, geralmente ficam marcas de ferramentas na superfície das peças de alumínio. Se os clientes desejam melhorar a aparência dessas peças, a maioria opta pelo jateamento de areia seguido de anodização para o tratamento superficial.
2. Melhorar a resistência à corrosão.
Na verdade, a liga de alumínio é um metal resistente à corrosão porque o alumínio é muito reativo e particularmente propenso a reações químicas com o oxigênio do ar, formando óxido de alumínio. Essa película transparente de óxido de alumínio é invisível a olho nu. Essa fina camada de óxido de alumínio apenas isola o ar, impedindo a oxidação do substrato de alumínio. A película de óxido que se forma naturalmente atua como um antioxidante.
3. Melhorar a resistência ao desgaste.
O alumínio é particularmente suscetível a riscos e desgaste, e a dureza das ligas de alumínio não se compara à do aço. A superfície do perfil de alumínio industrial anodizado é muito dura, e a dureza da película de óxido atinge 300 HV. Portanto, é muito resistente ao desgaste e não risca com facilidade.
4. Coloração superficial de produtos decorativos de alumínio.
Antes da anodização e selagem do alumínio, a superfície apresenta muitos poros densos, que absorvem facilmente sais metálicos e corantes, resultando na formação de cores vibrantes na superfície dos produtos de alumínio.
5. Melhore o isolamento.
O alumínio conduz eletricidade muito bem, mas em alguns casos requer isolamento. A película de óxido de alumínio anodizado não é condutora.
6. Aplique o primer na pintura.
Algumas superfícies de alumínio precisam ser pintadas. A superfície do alumínio anodizado possui forte adsorção, e o revestimento fica mais uniforme e com melhor aparência.
A espessura média da película na anodização padrão nacional é de 10 a 20 mícrons.
Por que a anodização é necessária?
Por um lado, devido à película de óxido irregular que se forma naturalmente, a cor da superfície da liga de alumínio é diferente e desagradável à vista.
Por outro lado, a película de óxido formada naturalmente é fina, facilmente danificada e apresenta baixa resistência à corrosão. A película de óxido artificial produzida por oxidação anódica é uniforme, densa e resistente à corrosão por óleo.
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Data da publicação: 10 de junho de 2022