Sota l'electròlit corresponent i les condicions específiques del procés, l'alumini i els seus aliatges formen una pel·lícula d'òxid sobre el producte d'alumini (ànode) a causa de l'acció del corrent aplicat. L'objectiu és superar els defectes de duresa superficial i resistència al desgast de l'aliatge d'alumini, ampliar l'àmbit d'aplicació i allargar la vida útil.
Què és un ànode?
En una bateria química, l'elèctrode que pot oxidar l'electròlit s'anomena ànode.
Hi ha molts tipus de solucions utilitzades en l'anoditzat. Actualment, les que s'utilitzen habitualment són l'àcid sulfúric, l'àcid oxàlic, l'àcid malònic, l'àcid sulfònic, etc. El més comú és l'ús d'àcid sulfúric com a solució de tractament oxidatiu. Els avantatges són que es pot obtenir una pel·lícula d'òxid densa, la porositat de la pel·lícula d'òxid també és gran, el farciment es pot absorbir millor, hi ha molts tipus i especificacions de materials d'alumini aplicables, la tecnologia de funcionament no és complicada i el consum d'energia és baix.
Per què s'anoditzen les peces d'alumini?
1. Cobrir la pista de mecanitzat.
Després del mecanitzat CNC, normalment hi ha línies d'eines a la superfície de les peces d'alumini. Si els clients volen millorar l'"aspecte" de les peces d'alumini, la majoria opten per utilitzar sorrejat + ànode per al tractament superficial.
2. Millorar la resistència a la corrosió.
De fet, l'aliatge d'alumini és un metall resistent a la corrosió perquè l'alumini és molt reactiu i és particularment propens a reaccions químiques amb l'oxigen de l'aire per formar òxid d'alumini. La pel·lícula transparent d'òxid d'alumini és invisible a l'ull humà. Aquesta fina pel·lícula d'òxid d'alumini simplement aïlla l'aire perquè el substrat d'alumini no s'oxidi. La pel·lícula d'òxid natural actua com a antioxidant.
3. Millorar la resistència al desgast.
L'alumini és particularment propens a les ratllades i al desgast, i la duresa dels aliatges d'alumini no es pot comparar amb la de l'acer. La superfície del perfil d'alumini industrial anoditzat és molt dura i la duresa de la pel·lícula d'òxid arriba als 300HV. Per tant, és molt resistent al desgast i no es ratlla fàcilment.
4. Coloració superficial de productes decoratius d'alumini.
Abans de l'anodització i el segellat de l'alumini, hi ha molts porus densos a la superfície, que són fàcils d'absorbir sals i colorants metàl·lics, i la superfície dels productes d'alumini forma colors vibrants.
5. Millorar l'aïllament.
L'alumini condueix molt bé l'electricitat, però en alguns casos requereix aïllament. La pel·lícula d'òxid d'alumini anoditzat no és conductora.
6. Imprimeix la pintura.
Algunes superfícies d'alumini s'han de pintar. La superfície de l'alumini anoditzat té una forta adsorció i el recobriment és més uniforme i bonic.
El gruix general de la pel·lícula d'anoditzat estàndard nacional és de 10-20 micres.
Per què és necessària l'anodització?
D'una banda, a causa de la pel·lícula d'òxid desigual que es forma naturalment, el color de la superfície de l'aliatge d'alumini és diferent i antiestètic.
D'altra banda, la pel·lícula d'òxid formada naturalment és prima, es fa malbé fàcilment i té una resistència a la corrosió feble. La pel·lícula d'òxid artificial produïda per oxidació anòdica és uniforme, densa i resistent a la corrosió de l'oli.
Publicació següent: Anodització dura
Data de publicació: 10 de juny de 2022