Dưới điều kiện điện phân và quy trình cụ thể tương ứng, nhôm và hợp kim của nó tạo thành một lớp màng oxit trên sản phẩm nhôm (anode) do tác dụng của dòng điện. Mục đích là để khắc phục nhược điểm về độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của hợp kim nhôm, mở rộng phạm vi ứng dụng và kéo dài tuổi thọ.
Anode là gì?
Trong pin hóa học, điện cực có khả năng oxy hóa chất điện phân được gọi là cực dương (anode).
Có nhiều loại dung dịch được sử dụng trong quá trình anot hóa. Hiện nay, các dung dịch thường dùng là axit sulfuric, axit oxalic, axit malonic, axit sulfonic, v.v. Phổ biến nhất trong số này là sử dụng axit sulfuric làm dung dịch xử lý oxy hóa. Ưu điểm là có thể thu được lớp màng oxit dày đặc, độ xốp của màng oxit cũng lớn, chất độn có thể được thấm hút tốt hơn, có nhiều loại và quy cách vật liệu nhôm có thể áp dụng, công nghệ vận hành không phức tạp và tiêu thụ điện năng thấp.
Tại sao các bộ phận bằng nhôm lại được anot hóa?
1. Che phủ đường ray gia công.
Sau quá trình gia công CNC, thường sẽ có các vết xước do dụng cụ tạo ra trên bề mặt các chi tiết nhôm. Nếu khách hàng muốn cải thiện "vẻ ngoài" của các chi tiết nhôm, hầu hết họ đều chọn phương pháp phun cát kết hợp mạ anod để xử lý bề mặt.
2. Cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Trên thực tế, hợp kim nhôm là kim loại chống ăn mòn vì nhôm rất dễ phản ứng và đặc biệt dễ phản ứng hóa học với oxy trong không khí để tạo thành oxit nhôm. Lớp màng oxit nhôm trong suốt này không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Lớp màng oxit nhôm mỏng này có tác dụng cách ly không khí để lớp nền nhôm không bị oxy hóa. Lớp màng oxit tự nhiên này hoạt động như một chất chống oxy hóa.
3. Cải thiện khả năng chống mài mòn.
Nhôm đặc biệt dễ bị trầy xước và mài mòn, và độ cứng của hợp kim nhôm không thể so sánh với thép. Bề mặt của thanh nhôm công nghiệp được anot hóa rất cứng, và độ cứng của lớp màng oxit đạt tới 300HV. Do đó, nó có khả năng chống mài mòn rất cao và không dễ bị trầy xước.
4. Tô màu bề mặt các sản phẩm nhôm trang trí.
Trước khi anot hóa và niêm phong nhôm, bề mặt có nhiều lỗ rỗng dày đặc, dễ hấp thụ muối kim loại và thuốc nhuộm, khiến bề mặt sản phẩm nhôm có màu sắc sặc sỡ.
5. Cải thiện khả năng cách nhiệt.
Nhôm dẫn điện rất tốt, nhưng trong một số trường hợp, nhôm cần có lớp cách điện. Lớp màng oxit nhôm anot hóa không dẫn điện.
6. Sơn lót.
Một số bề mặt nhôm cần được sơn. Bề mặt nhôm anot hóa có khả năng hấp phụ mạnh, lớp phủ đều hơn và đẹp hơn.
Độ dày màng mạ anod theo tiêu chuẩn quốc gia thường là 10-20 micron.
Tại sao quá trình anot hóa lại cần thiết?
Một mặt, do lớp màng oxit hình thành không đều trong tự nhiên, màu sắc bề mặt hợp kim nhôm trở nên khác biệt và mất thẩm mỹ.
Mặt khác, lớp màng oxit hình thành tự nhiên mỏng, dễ bị hư hại và khả năng chống ăn mòn yếu. Lớp màng oxit nhân tạo được tạo ra bằng quá trình oxy hóa anot thì đồng nhất, dày đặc và có khả năng chống ăn mòn dầu tốt hơn.
Bài viết tiếp theo: Anốt hóa cứng
Thời gian đăng bài: 10/06/2022