În condițiile electrolitice corespunzătoare și specifice de proces, aluminiul și aliajele sale formează o peliculă de oxid pe produsul de aluminiu (anod) datorită acțiunii curentului aplicat. Scopul este de a depăși defectele de duritate superficială și rezistență la uzură ale aliajului de aluminiu, de a extinde domeniul de aplicare și de a prelungi durata de viață.
Ce este un anod?
Într-o baterie chimică, electrodul care poate oxida electrolitul se numește anod.
Există multe tipuri de soluții utilizate în anodizare. În prezent, cele mai utilizate sunt acidul sulfuric, acidul oxalic, acidul malonic, acidul sulfonic și așa mai departe. Cea mai comună dintre acestea este utilizarea acidului sulfuric ca soluție de tratament oxidativ. Avantajele sunt că se poate obține o peliculă de oxid densă, porozitatea peliculei de oxid este, de asemenea, mare, umplutura poate fi mai bine absorbită, există multe tipuri și specificații de materiale de aluminiu aplicabile, tehnologia de operare nu este complicată, iar consumul de energie este redus.
De ce sunt anodizate piesele din aluminiu?
1. Acoperiți linia de prelucrare.
După prelucrarea CNC, de obicei există linii de scule pe suprafața pieselor din aluminiu. Dacă clienții doresc să îmbunătățească „aspectul” pieselor din aluminiu, majoritatea aleg să utilizeze sablare + anod pentru tratarea suprafeței.
2. Îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
De fapt, aliajul de aluminiu este un metal rezistent la coroziune, deoarece aluminiul este foarte reactiv și este deosebit de predispus la reacții chimice cu oxigenul din aer pentru a forma oxid de aluminiu. Pelicula transparentă de oxid de aluminiu este invizibilă pentru ochiul uman. Această peliculă subțire de oxid de aluminiu doar izolează aerul, astfel încât substratul de aluminiu să nu fie oxidat. Pelicula de oxid naturală acționează ca un antioxidant.
3. Îmbunătățiți rezistența la uzură.
Aluminiul este deosebit de predispus la zgârieturi și uzură, iar duritatea aliajelor de aluminiu nu poate fi comparată cu cea a oțelului. Suprafața profilului industrial de aluminiu anodizat este foarte dură, iar duritatea peliculei de oxid ajunge la 300HV. Prin urmare, este foarte rezistent la uzură și nu se zgârie ușor.
4. Colorarea suprafeței produselor decorative din aluminiu.
Înainte de anodizarea și sigilarea aluminiului, există mulți pori denși la suprafață, care absorb ușor sărurile metalice și coloranții, iar suprafața produselor din aluminiu formează culori colorate.
5. Îmbunătățiți izolația.
Aluminiul conduce foarte bine electricitatea, dar în unele cazuri necesită izolație. Pelicula de oxid de aluminiu anodizat nu este conductivă.
6. Amorsați vopseaua.
Unele suprafețe de aluminiu necesită vopsire. Suprafața aluminiului anodizat are o adsorbție puternică, iar acoperirea este mai uniformă și mai frumoasă.
Grosimea generală a peliculei de anodizare standard națională este de 10-20 microni.
De ce este necesară anodizarea?
Pe de o parte, din cauza peliculei inegale de oxid formate în mod natural, culoarea suprafeței aliajului de aluminiu este diferită și inestetică.
Pe de altă parte, pelicula de oxid formată natural este subțire, se deteriorează ușor și are o rezistență slabă la coroziune. Pelicula de oxid artificial produsă prin oxidare anodică este uniformă, densă și rezistentă la uleiul coroziv.
Următoarea postare: Anodizare dură
Data publicării: 10 iunie 2022