W odpowiednim elektrolicie i specyficznych warunkach procesu, aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenku na produkcie aluminiowym (anodzie) pod wpływem przyłożonego prądu. Celem jest wyeliminowanie wad twardości powierzchni i odporności na zużycie stopu aluminium, rozszerzenie zakresu zastosowań i wydłużenie żywotności.
Czym jest anoda?
W akumulatorze chemicznym elektroda, która może utleniać elektrolit, nazywa się anodą.
W anodowaniu stosuje się wiele rodzajów roztworów. Obecnie powszechnie stosuje się kwas siarkowy, kwas szczawiowy, kwas malonowy, kwas sulfonowy i inne. Najczęściej stosowanym roztworem do obróbki utleniającej jest kwas siarkowy. Zaletą jest możliwość uzyskania gęstej warstwy tlenkowej, duża porowatość warstwy tlenkowej, lepsze wchłanianie wypełniacza, dostępność wielu rodzajów i specyfikacji odpowiednich materiałów aluminiowych, prostota technologii oraz niskie zużycie energii.
Dlaczego części aluminiowe są anodowane?
1. Zakryj tor obróbki.
Po obróbce CNC na powierzchni elementów aluminiowych zazwyczaj pozostają ślady narzędzi. Aby poprawić „wygląd” części aluminiowych, większość klientów decyduje się na piaskowanie i anodowanie powierzchni.
2. Zwiększona odporność na korozję.
W rzeczywistości stop aluminium jest metalem odpornym na korozję, ponieważ aluminium jest bardzo reaktywne i szczególnie podatne na reakcje chemiczne z tlenem zawartym w powietrzu, tworząc tlenek glinu. Przezroczysta warstwa tlenku glinu jest niewidoczna dla ludzkiego oka. Ta cienka warstwa tlenku glinu jedynie izoluje powietrze, zapobiegając utlenianiu się podłoża aluminiowego. Naturalnie występująca warstwa tlenku działa jako przeciwutleniacz.
3. Zwiększona odporność na zużycie.
Aluminium jest szczególnie podatne na zarysowania i zużycie, a twardość stopów aluminium nie dorównuje stali. Powierzchnia anodowanego profilu aluminiowego do zastosowań przemysłowych jest bardzo twarda, a twardość warstwy tlenkowej sięga 300 HV. Dzięki temu jest on bardzo odporny na zużycie i niełatwy do zarysowania.
4. Barwienie powierzchni dekoracyjnych wyrobów aluminiowych.
Przed anodowaniem i uszczelnianiem aluminium na jego powierzchni znajduje się wiele gęstych porów, które łatwo wchłaniają sole metali i barwniki, w wyniku czego powierzchnia produktów aluminiowych przybiera kolorowe kolory.
5. Popraw izolację.
Aluminium bardzo dobrze przewodzi prąd elektryczny, ale w niektórych przypadkach wymaga izolacji. Anodowana warstwa tlenku glinu nie przewodzi prądu.
6. Zagruntuj farbę.
Niektóre powierzchnie aluminiowe wymagają malowania. Powierzchnia anodowanego aluminium charakteryzuje się silną adsorpcją, a powłoka jest bardziej jednolita i estetyczna.
Ogólna grubość warstwy anodowania standardowego wynosi 10–20 mikronów.
Dlaczego anodowanie jest konieczne?
Z jednej strony, ze względu na nierównomierną warstwę tlenku powstającą naturalnie, kolor powierzchni stopu aluminium jest inny i nieestetyczny.
Z drugiej strony, naturalnie utworzona warstwa tlenku jest cienka, podatna na uszkodzenia i słaba pod względem odporności na korozję. Sztuczna warstwa tlenku powstająca w procesie utleniania anodowego jest jednorodna, gęsta i odporna na działanie oleju korozyjnego.
Następny post: Anodowanie twarde
Czas publikacji: 10 czerwca 2022 r.