In presenza di un elettrolita appropriato e di specifiche condizioni di processo, l'alluminio e le sue leghe formano una pellicola di ossido sul prodotto in alluminio (anodo) a causa dell'azione della corrente applicata. Lo scopo è quello di superare i difetti di durezza superficiale e resistenza all'usura della lega di alluminio, ampliare il campo di applicazione e prolungarne la durata.
Cos'è un anodo?
In una batteria chimica, l'elettrodo che può ossidare l'elettrolita è chiamato anodo.
Esistono molti tipi di soluzioni utilizzate nell'anodizzazione. Attualmente, le più comunemente utilizzate sono l'acido solforico, l'acido ossalico, l'acido malonico, l'acido solfonico e così via. La più comune di queste è l'uso dell'acido solforico come soluzione per il trattamento ossidativo. I vantaggi sono la possibilità di ottenere un film di ossido denso, un'elevata porosità del film di ossido, una migliore impregnazione del riempitivo, numerosi tipi e specifiche di materiali di alluminio applicabili, una tecnologia di funzionamento semplice e un basso consumo energetico.
Perché le parti in alluminio sono anodizzate?
1. Coprire la pista di lavorazione.
Dopo la lavorazione CNC, sulla superficie dei componenti in alluminio si notano solitamente delle linee di lavorazione. Se i clienti desiderano migliorare l'aspetto dei componenti in alluminio, la maggior parte sceglie di utilizzare la sabbiatura + anodo per il trattamento superficiale.
2. Migliorare la resistenza alla corrosione.
Infatti, la lega di alluminio è un metallo resistente alla corrosione perché l'alluminio è molto reattivo e particolarmente soggetto a reazioni chimiche con l'ossigeno presente nell'aria per formare ossido di alluminio. La pellicola trasparente di ossido di alluminio è invisibile all'occhio umano. Questa sottile pellicola di ossido di alluminio isola semplicemente l'aria in modo che il substrato di alluminio non venga ossidato. La pellicola di ossido naturale agisce come antiossidante.
3. Migliorare la resistenza all'usura.
L'alluminio è particolarmente soggetto a graffi e usura e la durezza delle leghe di alluminio non è paragonabile a quella dell'acciaio. La superficie del profilo in alluminio industriale anodizzato è molto dura e la durezza del film di ossido raggiunge i 300 HV. Pertanto, è molto resistente all'usura e non si graffia facilmente.
4. Colorazione superficiale di prodotti decorativi in alluminio.
Prima dell'anodizzazione e della sigillatura dell'alluminio, sulla superficie sono presenti numerosi pori densi, che assorbono facilmente sali metallici e coloranti, e la superficie dei prodotti in alluminio forma colori vivaci.
5. Migliorare l'isolamento.
L'alluminio conduce molto bene l'elettricità, ma in alcuni casi necessita di isolamento. La pellicola di ossido di alluminio anodizzato non è conduttiva.
6. Applicare il primer sulla vernice.
Alcune superfici in alluminio necessitano di essere verniciate. La superficie dell'alluminio anodizzato ha un forte assorbimento e il rivestimento risulta più uniforme e bello.
Lo spessore generale della pellicola di anodizzazione standard nazionale è di 10-20 micron.
Perché è necessaria l'anodizzazione?
Da un lato, a causa della pellicola di ossido irregolare che si forma naturalmente, il colore della superficie della lega di alluminio risulta diverso e antiestetico.
D'altro canto, il film di ossido formatosi naturalmente è sottile, facilmente danneggiabile e poco resistente alla corrosione. Il film di ossido artificiale prodotto dall'ossidazione anodica è uniforme, denso e resistente alla corrosione dell'olio.
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Data di pubblicazione: 10-06-2022