Unter den entsprechenden Elektrolyt- und Prozessbedingungen bildet sich durch den angelegten Strom eine Oxidschicht auf dem Aluminiumprodukt (Anode) von Aluminium und seinen Legierungen. Ziel ist es, die Nachteile der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu beheben, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern.
Was ist eine Anode?
In einer chemischen Batterie wird die Elektrode, die den Elektrolyten oxidieren kann, als Anode bezeichnet.
Für die Anodisierung werden verschiedene Lösungen eingesetzt. Gängige Lösungen sind Schwefelsäure, Oxalsäure, Malonsäure, Sulfonsäure usw. Am häufigsten wird Schwefelsäure als Oxidationsmittel verwendet. Ihre Vorteile liegen in der Bildung eines dichten Oxidfilms mit hoher Porosität, der besseren Aufnahme des Füllstoffs, der Vielzahl an anwendbaren Aluminiumwerkstoffen und -spezifikationen, der einfachen Handhabung und dem geringen Energieverbrauch.
Warum werden Aluminiumteile eloxiert?
1. Bearbeitungsbahn abdecken.
Nach der CNC-Bearbeitung weisen Aluminiumteile üblicherweise Werkzeugspuren auf. Um das Erscheinungsbild der Aluminiumteile zu verbessern, entscheiden sich die meisten Kunden für eine Oberflächenbehandlung mittels Sandstrahlen und Anodisieren.
2. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Tatsächlich ist Aluminium ein korrosionsbeständiges Metall, da Aluminium sehr reaktionsfreudig ist und besonders leicht mit dem Sauerstoff der Luft zu chemischen Reaktionen unter Bildung von Aluminiumoxid reagiert. Der transparente Aluminiumoxidfilm ist für das menschliche Auge unsichtbar. Dieser dünne Film isoliert die Luft und verhindert so die Oxidation des Aluminiumsubstrats. Der natürlich entstehende Oxidfilm wirkt als Antioxidationsmittel.
3. Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Aluminium ist besonders anfällig für Kratzer und Verschleiß, und die Härte von Aluminiumlegierungen lässt sich schließlich nicht mit der von Stahl vergleichen. Die Oberfläche des eloxierten Industriealuminiumprofils ist sehr hart, die Härte der Oxidschicht erreicht 300 HV. Daher ist es sehr verschleißfest und kratzfest.
4. Oberflächenfärbung von dekorativen Aluminiumprodukten.
Vor der Anodisierung und Versiegelung weist die Aluminiumoberfläche viele dichte Poren auf, die leicht Metallsalze und Farbstoffe aufnehmen, wodurch sich auf der Oberfläche der Aluminiumprodukte bunte Farben bilden.
5. Die Isolierung verbessern.
Aluminium leitet Strom sehr gut, benötigt aber in manchen Fällen eine Isolierung. Anodisierte Aluminiumoxidschichten sind nicht leitfähig.
6. Grundieren Sie die Farbe.
Manche Aluminiumoberflächen müssen lackiert werden. Die Oberfläche von eloxiertem Aluminium weist eine starke Adsorption auf, und die Beschichtung ist gleichmäßiger und schöner.
Die übliche Schichtdicke bei der Anodisierung nach nationalem Standard beträgt 10-20 Mikrometer.
Warum ist Anodisieren notwendig?
Zum einen ist die Farbe der Aluminiumlegierungsoberfläche aufgrund des ungleichmäßigen, natürlich entstandenen Oxidfilms unterschiedlich und unansehnlich.
Die natürlich entstehende Oxidschicht ist hingegen dünn, leicht zu beschädigen und weist eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. Die durch anodische Oxidation erzeugte künstliche Oxidschicht ist gleichmäßig, dicht und beständig gegen Korrosionsöl.
Nächster Beitrag: Hartanodisieren
Veröffentlichungsdatum: 10. Juni 2022