Bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso, el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre el producto de aluminio (ánodo) debido a la acción de la corriente aplicada. El objetivo es superar los defectos de dureza superficial y resistencia al desgaste de la aleación de aluminio, ampliar su ámbito de aplicación y prolongar su vida útil.
¿Qué es un ánodo?
En una batería química, el electrodo que puede oxidar el electrolito se llama ánodo.
Existen diversos tipos de soluciones para el anodizado. Actualmente, las más comunes son el ácido sulfúrico, el ácido oxálico, el ácido malónico y el ácido sulfónico, entre otros. La más común es el ácido sulfúrico como solución de tratamiento oxidativo. Sus ventajas son la obtención de una película de óxido densa, su gran porosidad, una mejor absorción del material de relleno, la variedad de materiales de aluminio aplicables y sus especificaciones, la tecnología de operación sencilla y el bajo consumo de energía.
¿Por qué se anodizan las piezas de aluminio?
1. Cubrir la pista de mecanizado.
Tras el mecanizado CNC, suelen aparecer líneas de herramienta en la superficie de las piezas de aluminio. Si los clientes desean mejorar la apariencia de las piezas de aluminio, la mayoría opta por el arenado y el tratamiento superficial con ánodo.
2. Mejorar la resistencia a la corrosión.
De hecho, la aleación de aluminio es un metal resistente a la corrosión debido a su alta reactividad y a su propensión a reaccionar químicamente con el oxígeno del aire para formar óxido de aluminio. La película transparente de óxido de aluminio es invisible al ojo humano. Esta fina película simplemente aísla el aire, impidiendo la oxidación del sustrato de aluminio. Esta película de óxido natural actúa como antioxidante.
3. Mejorar la resistencia al desgaste.
El aluminio es particularmente propenso a rayarse y desgastarse, y la dureza de las aleaciones de aluminio no se compara con la del acero. La superficie del perfil de aluminio industrial anodizado es muy dura, y la dureza de la película de óxido alcanza los 300 HV. Por lo tanto, es muy resistente al desgaste y no se raya fácilmente.
4. Coloración de superficies de productos decorativos de aluminio.
Antes de la anodización y sellado del aluminio, hay muchos poros densos en la superficie, que son fáciles de absorber sales metálicas y tintes, y la superficie de los productos de aluminio forma colores coloridos.
5. Mejorar el aislamiento.
El aluminio es un buen conductor eléctrico, pero en algunos casos requiere aislamiento. La película de óxido de aluminio anodizado no es conductora.
6. Imprima la pintura.
Algunas superficies de aluminio requieren pintura. La superficie del aluminio anodizado presenta una fuerte adsorción, lo que resulta en un recubrimiento más uniforme y atractivo.
El espesor general de la película de anodizado estándar nacional es de 10 a 20 micrones.
¿Por qué es necesario el anodizado?
Por un lado, debido a la película de óxido desigual que se forma naturalmente, el color de la superficie de la aleación de aluminio es diferente y antiestético.
Por otro lado, la película de óxido formada naturalmente es delgada, se daña fácilmente y presenta baja resistencia a la corrosión. La película de óxido artificial producida por oxidación anódica es uniforme, densa y resistente al aceite corrosivo.
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Hora de publicación: 10 de junio de 2022