Onder de juiste elektrolyt en specifieke procesomstandigheden vormen aluminium en zijn legeringen een oxidefilm op het aluminiumproduct (anode) door de werking van de aangelegde stroom. Het doel hiervan is om de tekortkomingen van aluminiumlegeringen op het gebied van oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verhelpen, het toepassingsgebied te vergroten en de levensduur te verlengen.
Wat is een anode?
In een chemische batterij wordt de elektrode die de elektrolyt kan oxideren de anode genoemd.
Er worden veel verschillende oplossingen gebruikt bij het anodiseren. Momenteel worden veelal zwavelzuur, oxaalzuur, malonzuur en sulfonzuur gebruikt. De meest voorkomende hiervan is het gebruik van zwavelzuur als oxidatiemiddel. De voordelen hiervan zijn dat een dichte oxidefilm kan worden verkregen, de porositeit van de oxidefilm groot is, het vulmiddel beter kan worden geabsorbeerd, er veel soorten en specificaties van aluminiummaterialen op kunnen worden toegepast, de bedieningstechnologie niet ingewikkeld is en het energieverbruik laag is.
Waarom worden aluminium onderdelen geanodiseerd?
1. Bedek de bewerkingsbaan.
Na CNC-bewerking zijn er meestal gereedschapssporen zichtbaar op het oppervlak van aluminium onderdelen. Als klanten het uiterlijk van aluminium onderdelen willen verbeteren, kiezen de meesten voor zandstralen + anodiseren als oppervlaktebehandeling.
2. Verbeter de corrosiebestendigheid.
In feite is een aluminiumlegering een corrosiebestendig metaal, omdat aluminium zeer reactief is en bijzonder gevoelig voor chemische reacties met zuurstof in de lucht, waarbij aluminiumoxide wordt gevormd. De transparante aluminiumoxidefilm is onzichtbaar voor het menselijk oog. Deze dunne aluminiumoxidefilm isoleert de lucht, waardoor het aluminiumsubstraat niet oxideert. De van nature aanwezige oxidefilm fungeert als antioxidant.
3. Verbeter de slijtvastheid.
Aluminium is bijzonder gevoelig voor krassen en slijtage, en de hardheid van aluminiumlegeringen is immers niet te vergelijken met die van staal. Het oppervlak van het geanodiseerde industriële aluminiumprofiel is zeer hard en de hardheid van de oxidefilm bereikt 300HV. Daardoor is het zeer slijtvast en krasbestendig.
4. Oppervlaktekleuring van decoratieve aluminiumproducten.
Vóór het anodiseren en sealen van aluminium bevat het oppervlak veel dichte poriën, die gemakkelijk metaalzouten en kleurstoffen absorberen, waardoor er kleurrijke vlekken op het oppervlak van aluminiumproducten ontstaan.
5. Verbeter de isolatie.
Aluminium geleidt elektriciteit zeer goed, maar in sommige gevallen is isolatie nodig. Geanodiseerde aluminiumoxidefilm is niet geleidend.
6. Breng een primer aan op de verf.
Sommige aluminium oppervlakken moeten worden geverfd. Het oppervlak van geanodiseerd aluminium heeft een sterke hechting, waardoor de coating gelijkmatiger en mooier is.
De algemene laagdikte bij anodiseren volgens de nationale norm bedraagt 10-20 micron.
Waarom is anodiseren nodig?
Enerzijds is de kleur van het aluminiumlegeringsoppervlak ongelijkmatig en onaantrekkelijk vanwege de van nature gevormde, ongelijkmatige oxidefilm.
Daarentegen is de natuurlijk gevormde oxidefilm dun, gemakkelijk beschadigd en zwak in corrosiebestendigheid. De kunstmatig gevormde oxidefilm, ontstaan door anodische oxidatie, is uniform, dicht en bestand tegen corrosieve olie.
Volgend bericht: Hard anodiseren
Geplaatst op: 10 juni 2022