ଧାତୁର ଶୀଟ୍ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ଧାତୁର ଶୀଟ୍ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସାଧାତୁ ଚାଦରକ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ। ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ, ପୃଷ୍ଠ ତାର ଡ୍ରଇଂ, ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ, କଳଙ୍କ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ.

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ପାଉଡର ଆବରଣ।

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେକୁ ତରଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପାଉଡର ରଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ପାଉଡର ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବେକିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗର ଏକ ସ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।ଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଦୃଶ୍ୟକୁ ସୁନ୍ଦର କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ। ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି। ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଉଡର ଯୋଗାଇପାରିବୁ।

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ ଗାଲଭାନିଜଡ୍ ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜଡ୍।

ପୃଷ୍ଠ ଗାଲଭାନିଜିଙ୍ଗଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ-ଆଣ୍ଟି-କ୍ଷୋର ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସୁନ୍ଦର କରିବାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ। ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂର ଦୃଶ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସମତଳ, ଏବଂ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତର ପତଳା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂର ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତର ଘନ ଏବଂ ଏକ ଜିଙ୍କ-ଲୁହା ମିଶ୍ରଣ ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷୋର ପ୍ରତିରୋଧକ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଧାତୁର ଶୀଟ୍ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ଆନୋଡାଇଜିଂ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୃଷ୍ଠ ଆନୋଡାଇଜିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି। ସେହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ଅଛି।

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ତାର ଚିତ୍ର।

ରଖନ୍ତୁଧାତୁ ଚାଦର ଅଂଶତାର ଡ୍ରଇଂ ମେସିନର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଚକ ମଧ୍ୟରେ। ଚକ ସହିତ ଏକ ଘଷିବା ବେଲ୍ଟ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମୋଟର ଘୂରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଘଷିବା ବେଲ୍ଟ ଦେଇ ଗତି କରିବାକୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଟ୍ରେସ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଘଷିବା ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଟ୍ରେସ୍ ର ଘନତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଦୃଶ୍ୟକୁ ସୁନ୍ଦର କରିବା। ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ମିଳିଥାଏ।

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍।

ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଲୋଗୋକୁ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣତଃ ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ଗଭୀର ଗାତ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ।

ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା- କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ।

କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂକୁ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ଉଭୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଧାତୁ କ୍ରୋମିୟମ୍ ସହଜରେ ବାୟୁରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବହୁତ ପତଳା ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହାର ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।

ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ସ୍ୱାଗତଧାତୁ ଚାଦର ନିର୍ମାଣଆମ ସହିତ। ଏବଂ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ବିଷୟରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନଧାତୁ ଚାଦରଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପଠାନ୍ତିsaels1@shhofen.comଆମେ ତୁମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବୁ।