શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગો માટે સામાન્ય સપાટી સારવાર

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગો માટે સામાન્ય સપાટી સારવાર

ની સપાટીની સારવારશીટ મેટલકાટ સંરક્ષણ અને સુશોભનમાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે. પાવડર છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, સપાટી ઓક્સિડેશન, સપાટી વાયર ડ્રોઇંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન, વગેરે.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટી પરનું તેલ, કાટ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, વગેરે સપાટીની સારવાર કરતા પહેલા દૂર કરવા જોઈએ.શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગો.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટીની સારવાર-પાવડર કોટિંગ.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોના સપાટી છંટકાવને પ્રવાહી પેઇન્ટ અને પાવડર પેઇન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાવડર પેઇન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. પાવડર છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ, ઉચ્ચ તાપમાન બેકિંગ, વગેરે દ્વારા, વિવિધ રંગોના પેઇન્ટનો એક સ્તર સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે.શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોદેખાવને સુંદર બનાવવા અને સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે. તે એક સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે. અમે વિવિધ રંગ અને બ્રાન્ડ પાવડર સપ્લાય કરી શકીએ છીએ.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટીની સારવાર- ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ.

સપાટી ગેલ્વેનાઇઝિંગશીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોસપાટીના કાટ-રોધક ઉપચાર પદ્ધતિ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે, અને દેખાવને સુંદર બનાવવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝ્ડનો દેખાવ પ્રમાણમાં તેજસ્વી અને સપાટ હોય છે, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર પાતળું હોય છે, જેનો ઉપયોગ વધુ સામાન્ય રીતે થાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર જાડું હોય છે અને ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરતાં વધુ મજબૂત કાટ પ્રતિકાર હોય છે. ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાતળા પ્લેટ ભાગો માટે યોગ્ય છે. અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ જાડા પ્લેટ ભાગો માટે યોગ્ય છે.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટીની સારવાર - એનોડાઇઝિંગ.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના સપાટીના એનોડાઇઝિંગને વિવિધ રંગોમાં ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય છે, જે રક્ષણાત્મક અને સુશોભન કાર્ય કરે છે. તે જ સમયે, સામગ્રીની સપાટી પર એક એનોડિક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવી શકાય છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારું વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન છે.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટીની સારવાર - વાયર ડ્રોઇંગ.

મૂકોશીટ મેટલ ભાગોવાયર ડ્રોઇંગ મશીનના ઉપરના અને નીચેના પૈડા વચ્ચે. પૈડા સાથે ઘર્ષક પટ્ટો જોડાયેલ હોય છે, અને મોટર ફરે છે જેથી ઉત્પાદન ઘર્ષક પટ્ટામાંથી પસાર થાય અને સામગ્રીની સપાટી પર ટ્રેસ બને. ઘર્ષક પટ્ટાના આધારે, ટ્રેસની જાડાઈ અલગ અલગ હોય છે. મુખ્ય કાર્ય દેખાવને સુંદર બનાવવાનું છે. સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ સામગ્રીમાં જોવા મળે છે.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટીની સારવાર - સિલ્ક સ્ક્રીન.

સપાટી પર વિવિધ લોગો છાપવાની પ્રક્રિયામાં સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને પેડ પ્રિન્ટિંગની બે પદ્ધતિઓ હોય છે. ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટ સપાટી પર થાય છે. જો ઊંડા ખાડા હોય, તો પેડ પ્રિન્ટિંગ જરૂરી છે. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ જરૂરી છે.

શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન ભાગોની સપાટીની સારવાર - ક્રોમ પ્લેટિંગ.

ક્રોમ પ્લેટિંગને સુશોભન અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ધાતુના ઉત્પાદનો અને બિન-ધાતુ ઉત્પાદનો બંને લાગુ પડે છે. ધાતુનું ક્રોમિયમ હવામાં સરળતાથી નિષ્ક્રિય થઈ જાય છે, અને સપાટી પર ખૂબ જ પાતળી નિષ્ક્રિયતા ફિલ્મ બને છે, જેમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.

ના અનુભવ શેર કરવા માટે આપનું સ્વાગત છેશીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનઅમારી સાથે. અને મેટલ ફેબ્રિકેશન અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ કોઈપણ પૂછપરછશીટ મેટલઉત્પાદનો ફક્ત મોકલવામાં આવે છેsaels1@shhofen.comઅમે તમને મદદ કરીશું.