Gängige Oberflächenbehandlungen für Blechbearbeitungsteile
Behandlung der Oberfläche vonBlechSie können beim Korrosionsschutz und der Dekoration eine Rolle spielen. Pulverbeschichtung, elektrolytische Verzinkung, Feuerverzinkung, Oberflächenoxidation, Oberflächendrahtziehen, Siebdruck usw.
Öl, Rost, Schweißschlacke usw. auf der Oberfläche der Blechbauteile sollten vor der Oberflächenbehandlung entfernt werden.Blechbearbeitungsteile.
Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen – Pulverbeschichtung.
Die Oberflächenbeschichtung von Blechteilen lässt sich in Flüssiglackierung und Pulverlackierung unterteilen. Pulverlackierung ist die gängigste Methode. Durch Pulverspritzen, elektrostatische Adsorption, Hochtemperatur-Einbrennen usw. wird eine Lackschicht in verschiedenen Farben auf die Oberfläche des Blechs aufgebracht.BlechbearbeitungsteileZur Verschönerung des Erscheinungsbildes und zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Materials ist dies ein gängiges Oberflächenbehandlungsverfahren. Wir können Pulver in verschiedenen Farben und von verschiedenen Marken liefern.
Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen – Elektrolytisch verzinkt und feuerverzinkt.
Die Oberflächenverzinkung vonBlechbearbeitungsteileVerzinken ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung gegen Korrosion und trägt zur optischen Aufwertung bei. Man unterscheidet zwischen elektrolytischer Verzinkung und Feuerverzinkung. Elektrolytisch verzinkte Oberflächen weisen eine relativ helle und ebene Oberfläche auf, und die Verzinkungsschicht ist dünner; daher wird dieses Verfahren häufiger angewendet. Die Verzinkungsschicht bei der Feuerverzinkung ist dicker und bildet eine Zink-Eisen-Legierung, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist als elektrolytisch verzinkte Oberflächen. Elektrolytische Verzinkung eignet sich für dünne Blechteile, Feuerverzinkung hingegen für dicke Blechteile.
Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen – Anodisieren.
Durch die Oberflächenanodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen lassen sich verschiedene Farben erzielen, die sowohl schützend als auch dekorativ wirken. Dabei bildet sich auf der Materialoberfläche eine anodische Oxidschicht. Diese zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit sowie gute elektrische und thermische Isolation aus.
Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen – Drahtziehen.
Legen Sie dieBlechteileZwischen den oberen und unteren Walzen der Drahtziehmaschine befindet sich ein Schleifband. An der Walze ist ein Schleifband befestigt. Der Motor dreht sich, sodass das Werkstück durch das Schleifband geführt wird und eine Schleifspur auf der Materialoberfläche erzeugt. Die Dicke der Schleifspur variiert je nach Schleifband. Hauptfunktion ist die Oberflächenveredelung. Häufig wird dies bei Aluminium und Edelstahl angewendet.
Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen – Siebdruck.
Beim Siebdruck werden verschiedene Logos auf Oberflächen aufgebracht. Grundsätzlich gibt es zwei Verfahren: Flachsiebdruck und Tampondruck. Flachsiebdruck eignet sich vor allem für ebene Flächen. Bei Vertiefungen ist Tampondruck erforderlich.
Oberflächenbehandlung von Blechbearbeitungsteilen – Verchromung.
Die Verchromung wird in dekorative und hochkorrosionsbeständige Verchromung unterteilt. Sie eignet sich sowohl für Metall- als auch für Nichtmetallprodukte. Metallisches Chrom passiviert leicht an der Luft, wobei sich auf der Oberfläche ein sehr dünner Passivierungsfilm bildet, der eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.
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Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2020