판금 가공 부품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법

판금 가공 부품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법

표면을 처리하다판금부식 방지 및 장식에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 분체 도장, 전기 아연 도금, 용융 아연 도금, 표면 산화 처리, 표면 와이어 드로잉, 실크스크린 인쇄 등이 있습니다.

판금 가공 부품 표면의 기름, 녹, 용접 슬래그 등은 표면 처리 전에 제거해야 합니다.판금 가공 부품.

판금 가공 부품 표면 처리 - 분체 도장.

판금 가공 부품의 표면 도장은 액체 도료와 분말 도료로 나눌 수 있으며, 분말 도료가 일반적으로 사용됩니다. 분말 분사, 정전기 흡착, 고온 소성 등의 공정을 통해 다양한 색상의 도료 층을 판금 표면에 도포합니다.판금 가공 부품외관을 아름답게 하고 재료의 부식 저항성을 높이기 위한 일반적인 표면 처리 방법입니다. 다양한 색상과 브랜드의 분말을 공급할 수 있습니다.

판금 가공 부품 표면 처리 - 전기 아연 도금 및 용융 아연 도금.

표면 아연 도금판금 가공 부품아연 도금은 일반적인 표면 부식 방지 처리 방법으로, 외관을 아름답게 하는 데에도 어느 정도 효과가 있습니다. 아연 도금은 전기 아연 도금과 용융 아연 도금으로 나눌 수 있습니다. 전기 아연 도금은 표면이 비교적 밝고 평평하며 도금층이 얇아 일반적으로 더 많이 사용됩니다. 용융 아연 도금은 도금층이 두껍고 아연-철 합금층을 형성하여 전기 아연 도금보다 내식성이 뛰어납니다. 전기 아연 도금은 얇은 판재에 적합하고, 용융 아연 도금은 두꺼운 판재에 적합합니다.

판금 가공 부품 표면 처리 - 양극 산화 처리.

알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면 양극 산화 처리는 다양한 색상으로 산화되어 보호 및 장식 기능을 제공합니다. 동시에 재료 표면에 양극 산화막이 생성되며, 이 막은 높은 경도, 내마모성, 우수한 전기 절연성 및 단열성을 갖습니다.

판금 가공 부품 표면 처리 - 와이어 드로잉.

넣으세요판금 부품와이어 드로잉 기계의 위쪽 휠과 아래쪽 휠 사이에 연마 벨트가 장착되어 있습니다. 모터가 회전하면서 제품이 연마 벨트를 통과하며 재료 표면에 자국을 남깁니다. 연마 벨트의 종류에 따라 자국의 두께가 달라지며, 주된 기능은 외관을 아름답게 하는 것입니다. 일반적으로 알루미늄과 스테인리스강 소재에서 볼 수 있습니다.

판금 가공 부품 표면 처리 - 실크스크린.

실크스크린 인쇄는 표면에 다양한 로고를 인쇄하는 공정입니다. 일반적으로 평면 스크린 인쇄와 패드 인쇄 두 가지 방법이 있습니다. 평면 스크린 인쇄는 주로 평평한 표면에 사용됩니다. 깊은 홈이 있는 경우에는 패드 인쇄가 필요하며, 그렇지 않은 경우에는 실크스크린 인쇄가 필요합니다.

판금 가공 부품 표면 처리 - 크롬 도금.

크롬 도금은 장식용과 고내식성으로 나뉘며, 금속 제품과 비금속 제품 모두에 적용 가능합니다. 금속 크롬은 공기 중에서 쉽게 부동태화되어 표면에 매우 얇은 부동태 피막을 형성하며, 이 피막은 우수한 내마모성을 지닙니다.

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