Algemene oppervlakbehandelings vir plaatmetaalvervaardigingsonderdele

 

Algemene oppervlakbehandelings vir plaatmetaalvervaardigingsonderdele

 

Behandeling van die oppervlak vanplaatmetaalkan 'n rol speel in korrosiebeskerming en versiering. Poeierbespuiting, elektrogalvanisering, warmgalvanisering, oppervlakoksidasie, oppervlakdraadtekening, syskermdruk, ens.

Die olie, roes, sweisslak, ens. op die oppervlak van die plaatmetaalvervaardigingsonderdele moet verwyder word voor die oppervlakbehandeling van dieplaatmetaalvervaardigingsonderdele.

Oppervlakbehandeling van plaatmetaalvervaardigingsonderdele - Poeierbedekking.

Oppervlakbespuiting van plaatmetaalvervaardigingsonderdele kan verdeel word in vloeibare verf en poeierverf. Poeierverf word algemeen gebruik. Deur poeierbespuiting, elektrostatiese adsorpsie, hoëtemperatuurbak, ens., word 'n laag verf van verskillende kleure op die oppervlak van die ... gespuit.plaatmetaalvervaardigingsonderdeleom die voorkoms te verfraai en die korrosiebestandheid van die materiaal te verhoog. Dit is 'n algemene oppervlakbehandelingsmetode. Ons kan verskillende kleure en handelsmerke poeier verskaf.

                                                                         

Oppervlakbehandeling van plaatmetaalvervaardigingsonderdele - Elektrogalvaniseer en warmverzink.

Die oppervlakgalvanisering vanplaatmetaalvervaardigingsonderdeleis 'n algemene oppervlakkorrosiebehandelingsmetode en kan 'n sekere rol speel in die verfraaiing van die voorkoms. Galvanisering kan verdeel word in elektrogalvanisering en warmdompelgalvanisering. Die voorkoms van elektrogalvanisering is relatief helder en plat, en die gegalvaniseerde laag is dunner, wat meer algemeen gebruik word. Die gegalvaniseerde laag van warmdompelgalvanisering is dikker en kan 'n sink-yster-legeringslaag produseer, wat sterker korrosiebestandheid het as elektrogalvanisering. Elektrogalvanisering is geskik vir dun plaatonderdele. En warmdompelgalvanisering is geskik vir dik plaatonderdele.

Oppervlakbehandeling van plaatmetaalvervaardigingsonderdele - Anodisering.

Die oppervlakanodisering van aluminium en aluminiumlegerings kan in verskeie kleure geoksideer word, wat 'n beskermende en dekoratiewe funksie het. Terselfdertyd kan 'n anodiese oksiedfilm op die oppervlak van die materiaal gevorm word. Dit het hoë hardheid, slytasieweerstand, goeie elektriese isolasie en termiese isolasie.

                                                                             

Oppervlakbehandeling van plaatmetaalvervaardigingsonderdele - Draadtekening.

Plaas dieplaatmetaalonderdeletussen die boonste en onderste wiele van die draadtrekmasjien. 'n Skuurband is aan die wiel geheg, en die motor roteer om die produk deur die skuurband te laat beweeg en die spoor op die oppervlak van die materiaal te maak. Afhangende van die skuurband, verskil die dikte van die spoor. Die hooffunksie is om die voorkoms te verfraai. Word algemeen in aluminium en vlekvrye staalmateriaal aangetref.

                                                                 

Oppervlakbehandeling van plaatmetaalvervaardigingsonderdele - Syskerm.

Die proses van syskermdrukwerk vir verskeie logo's op die oppervlak. Daar is oor die algemeen twee metodes van platskermdrukwerk en tampondrukwerk. Platskermdrukwerk word hoofsaaklik op plat oppervlaktes gebruik. As daar diep gate is, is tampondrukwerk nodig. Syskermdrukwerk is nodig.

                                                                             

Oppervlakbehandeling van plaatmetaalvervaardigingsonderdele - Chroomplatering.

Chrome-platering word verdeel in dekoratiewe en hoë korrosiebestandheid. Beide metaalprodukte en nie-metaalprodukte is van toepassing. Metaalchroom word maklik in die lug gepassiveer, en 'n baie dun passiveringsfilm word op die oppervlak gevorm, wat goeie slytasiebestandheid het.

Welkom om die ervaring te deelplaatmetaalvervaardigingmet ons. En enige navraag oor metaalvervaardiging of pasgemaakteplaatmetaalprodukte stuur net insaels1@shhofen.comons sal jou help.

 

 

 

 

 

 

 


Plasingstyd: 11 Desember 2020