ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ

ഉപരിതല ചികിത്സഷീറ്റ് മെറ്റൽതുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണത്തിലും അലങ്കാരത്തിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ കഴിയും.പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, സർഫസ് ഓക്സിഡേഷൻ, സർഫസ് വയർ ഡ്രോയിംഗ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ മുതലായവ.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള എണ്ണ, തുരുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് മുതലായവ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ-പൗഡർ കോട്ടിംഗ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗിനെ ലിക്വിഡ് പെയിന്റ്, പൗഡർ പെയിന്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. പൗഡർ പെയിന്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ, ഉയർന്ന താപനില ബേക്കിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ, വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള പെയിന്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾരൂപഭംഗി മനോഹരമാക്കുന്നതിനും വസ്തുവിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും. ഇത് ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണ്. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലും ബ്രാൻഡ് പൊടികളിലും ഞങ്ങൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ- ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് & ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്.

ഉപരിതല ഗാൽവാനൈസിംഗ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ആന്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതിയാണ്, കൂടാതെ രൂപം മനോഹരമാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ രൂപം താരതമ്യേന തിളക്കമുള്ളതും പരന്നതുമാണ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ ശക്തമായ നാശ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അനുയോജ്യമാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ- അനോഡൈസിംഗ്.

അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല അനോഡൈസിംഗ് വിവിധ നിറങ്ങളാക്കി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇവയ്ക്ക് സംരക്ഷണപരവും അലങ്കാരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. അതേസമയം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, താപ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ- വയർ ഡ്രോയിംഗ്.

ഇടുകഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾവയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിന്റെ മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ചക്രങ്ങൾക്കിടയിൽ. ചക്രത്തിൽ ഒരു അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോട്ടോർ കറങ്ങുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ട്രെയ്സ് ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിനെ ആശ്രയിച്ച്, ട്രെയ്‌സിന്റെ കനം വ്യത്യസ്തമാണ്. രൂപം മനോഹരമാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തനം. സാധാരണയായി അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്-സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ- സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ.

ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ ലോഗോകൾ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ. ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനും പാഡ് പ്രിന്റിംഗിനും സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്. ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രധാനമായും പരന്ന പ്രതലങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളുണ്ടെങ്കിൽ, പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ- ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്.

ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനെ അലങ്കാര പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലോഹേതര ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ബാധകമാണ്. ലോഹ ക്രോമിയം വായുവിൽ എളുപ്പത്തിൽ പാസിവേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നേർത്ത പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

അനുഭവം പങ്കിടാൻ സ്വാഗതംഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണംഞങ്ങളോടൊപ്പം. ലോഹ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതിനെക്കുറിച്ചോ ഉള്ള ഏത് അന്വേഷണവുംഷീറ്റ് മെറ്റൽഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അയയ്ക്കുകsaels1@shhofen.comഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.