अॅनोडायझिंग: अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्रधातू अॅनोड म्हणून वापरले जातात आणि शिसे किंवा ग्रेफाइट कॅथोड म्हणून वापरले जातात. एका विशिष्ट सांद्रतेमध्ये (जसे की सल्फ्यूरिक अॅसिड, ऑक्सॅलिक अॅसिड, क्रोमिक अॅसिड इ.) प्रवाहकीय द्रावणात, लागू व्होल्टेज आणि विद्युत प्रवाहाच्या प्रभावातून, फर्मच्या पृष्ठभागावर एक विशिष्ट जाडीचा (8-12um) थर तयार होतो, ज्यामध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, कडकपणा, गंज प्रतिरोध, पोशाख प्रतिरोध, इन्सुलेशन, शोषणक्षमता इत्यादी असतात.
१. डीग्रीझिंग: सेंद्रिय सॉल्व्हेंट डीग्रीझिंग, पाण्यावर आधारित इमल्सीफिकेशन क्लिनिंग एजंट डीग्रीझिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल डीग्रीझिंग.
२. रासायनिक पॉलिशिंग: अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील घाण आणि त्याच्या मिश्रधातूला फॉस्फोरिक आम्लाने काढून टाकणे आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावरील नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे, जेणेकरून अॅल्युमिनियम सब्सट्रेट उघड होईल आणि त्यानंतरचे एनोडायझेशन सुलभ होईल. त्याच वेळी, पॉलिशिंगमध्ये लेव्हलिंगचा प्रभाव देखील असतो, जो सँडब्लास्टिंगनंतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अधिक गुळगुळीत करू शकतो आणि पृष्ठभागाचा पोत चांगला असतो.
३. काळी फिल्म सोलणे: फॉस्फोरायलेशननंतर, एक काळा-राखाडी फिल्म (तांबे, निकेल, मॅंगनीज, लोह, सिलिकॉन इत्यादी धातू, जे फॉस्फोरिक आम्लात अघुलनशील आहे) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर राहते आणि नंतर नायट्रिक आम्लाने प्रक्रिया केली जाते.
४. ऑक्सिडेशन: संबंधित इलेक्ट्रोलाइट आणि विशिष्ट परिस्थितीत लागू केलेल्या विद्युत प्रवाहाच्या क्रियेखाली अॅल्युमिनियम उत्पादनावर (एनोड) ऑक्साइड फिल्म तयार करण्याची प्रक्रिया. जर निर्दिष्ट केले नसेल तर, अॅनोडिक ऑक्सिडेशन म्हणजे सामान्यतः अॅनोडायझिंग सल्फ्यूरिक आम्ल.
५. रंगकाम: रंगकाम एनोड नंतर लगेच करावे आणि जास्त वेळ करू नये. ऑक्सिडेशननंतर, उर्वरित आम्ल थंड पाण्याने काळजीपूर्वक धुवा (तापमान वाढ टाळा आणि पडदा आपोआप सील होईल).
६. सीलिंग: उच्च तापमानाचे उकळते पाणी छिद्रांना सील करते आणि अॅल्युमिना पाण्याच्या रेणूंसोबत एकत्रित होऊन हायड्रेट्स तयार करते, ज्यामुळे स्फटिक तयार होतात.
७. वाळवणे: उत्पादन ७० डिग्री सेल्सिअस तापमानावर ओव्हनमध्ये ठेवा. सीलिंग तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा फिल्म क्रॅक होण्याची शक्यता असते. धुण्यापूर्वी, वर्कपीसचे तापमान वाढवण्यासाठी ते गरम पाण्याने धुवावे जेणेकरून वर्कपीस खूप थंड असल्याने क्रॅक होऊ नयेत.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०९-२०१९