ANODIZING: એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય anodes તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને જીવી અથવા ગ્રેફાઇટ cathodes તરીકે ઉપયોગ થાય છે. નિશ્ચિત સાંદ્રતા માં સંવાહક ઉકેલ, લાગુ વોલ્ટેજ દ્વારા અને વીજ પ્રવાહનો અસર (જેમ sulfuric એસિડ, oxalic એસિડ, દીર્ઘકાલીન એસિડ, વગેરે), અમુક જાડાઈ (8-12um) સ્તર પેઢી સપાટી પર રચના કરવામાં આવે છે, જે સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર છે, પહેરવા પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન, adsorbability અને તેથી પર.
1. Degreasing: કાર્બનિક દ્રાવક degreasing, પાણી આધારિત પ્રવાહી મિશ્રણ ક્લીનિંગ એજન્ટ degreasing, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ degreasing.
2. કેમિકલ પોલીશ: વિશેષ એલ્યુમિનિયમનો સપાટી અને ફોસફેટ એસિડ સાથે તેના એલોય પર ધૂળ દૂર કરવા, અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સપાટી પર કુદરતી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર છે, કે જેથી એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટને અનુગામી એનોડાઇઝેશન સરળતા માટે ખુલ્લા છે. તે જ સમયે, પોલિશ પણ લેવલીંગ અસર, જે વધુ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી workpiece સપાટી લીસું શકે છે, અને સપાટી ટેક્ચર વધુ સારી છે.
3. બ્લેક ફિલ્મ Peeling: ફોસ્ફોરાયલેશનની પછી, કાળા ગ્રે ફિલ્મ (જેમ કે તાંબુ, નિકલ, મેંગેનીઝ, આયર્ન, સિલિકોન, વગેરે, જે ફોસફેટ એસિડ માં અદ્રાવ્ય છે કારણ કે મેટલ) workpiece સપાટી પર રહે છે, અને પછી સારવાર નાઈટ્રિક એસિડ.
4. ઓક્સીડેશન: એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદન (એનોડ) અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ હેઠળ એપ્લાઇડ વર્તમાન ક્રિયા અને ચોક્કસ ઓ શરતો હેઠળ એક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રચના પ્રક્રિયા. Anodic ઓક્સિડેશન, જો ઉલ્લેખિત નથી, સામાન્ય રીતે ANODIZING sulfuric એસિડ થાય છે.
5. રંગકામ: રંગકામ એનોડ અને ખૂબ લાંબુ નથી પછી તરત જ થવું જોઈએ. ઓક્સિડેશન પછી, કાળજીપૂર્વક ઠંડા પાણી સાથે શેષ એસિડ બંધ કોગળા (તાપમાનમાં થયેલા વધારા પાછળનું ટાળવા અને કલા આપોઆપ સીલ છે).
6. સિલીંગ: ઉચ્ચ તાપમાન ઉકળતા પાણી સીલ છિદ્રો, અને એલ્યુમિના હાઇડ્રેટ્સ રચના માટે સ્ફટિકો રચના પાણીના અણુઓ સાથે જોડાયેલું છે.
7. સૂકવણી: પ્લેસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી તાપમાન 70 ° C પર સેટ સાથે એક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી માં ઉત્પાદન. સિલીંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચો ન હોવી જોઈએ, અન્યથા ફિલ્મ તિરાડો શક્યતા હોય છે. ધોવા પહેલાં, તે workpiece તાપમાન વધારવા માટે છે કે જેથી workpiece ખૂબ ઠંડી હોવા કારણે ક્રેક ટાળવા ગરમ પાણી સાથે ધોવાઇ હોવું જ જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ-09-2019