Anodizado: El aluminio y sus aleaciones se utilizan como ánodos, y el plomo o el grafito como cátodos. En una solución conductora de cierta concentración (como ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc.), mediante la aplicación de voltaje y el efecto de la corriente eléctrica, se forma una capa de cierto espesor (8-12 µm) en la superficie del material, que presenta buenas propiedades mecánicas, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, aislamiento, adsorción, etc.
1. Desengrasado: desengrasado con disolventes orgánicos, desengrasado con agente de limpieza emulsionante a base de agua, desengrasado electroquímico.
2. Pulido químico: Se elimina la suciedad de la superficie del aluminio y sus aleaciones con ácido fosfórico y la película de óxido natural de la aleación, dejando el sustrato de aluminio expuesto para facilitar la anodización posterior. Al mismo tiempo, el pulido también tiene un efecto de nivelación, lo que alisa aún más la superficie de la pieza de trabajo después del arenado, mejorando la textura de la superficie.
3. Desprendimiento de la película negra: después de la fosforilación, queda una película gris negruzca (de metal como cobre, níquel, manganeso, hierro, silicio, etc., que es insoluble en ácido fosfórico) en la superficie de la pieza de trabajo, y luego se trata con ácido nítrico.
4. Oxidación: Proceso de formación de una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) bajo la acción de una corriente eléctrica, en el electrolito correspondiente y en condiciones específicas. La oxidación anódica, si no se especifica, suele significar anodización con ácido sulfúrico.
5. Teñido: El teñido debe realizarse inmediatamente después del ánodo y no debe tardar demasiado. Tras la oxidación, enjuague cuidadosamente el ácido residual con agua fría (para evitar el aumento de temperatura, la membrana se sella automáticamente).
6. Sellado: el agua hirviendo a alta temperatura sella los poros y la alúmina se combina con las moléculas de agua para formar hidratos, formando cristales.
7. Secado: Coloque el producto en un horno a 70 °C. La temperatura de sellado no debe ser demasiado alta, ya que la película es propensa a agrietarse. Antes de lavar, lávelo con agua caliente para aumentar la temperatura de la pieza y evitar que se agriete por estar demasiado fría.
Hora de publicación: 09-ene-2019