บทนำเกี่ยวกับการชุบอะโนไดซ์แข็ง

การชุบอะโนไดซ์แบบแข็งเป็นวิธีการชุบอะโนไดซ์แบบฟิล์มหนา และกระบวนการโดยทั่วไปจะเหมือนกับการชุบอะโนไดซ์แบบธรรมดา มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และเป็นฉนวนสูง แรงดันไฟฟ้าที่ทนได้สูงถึง 2000 โวลต์ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมป้องกันประเทศและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ

ความแตกต่างระหว่างการชุบอะโนไดซ์แบบแข็งและการชุบอะโนไดซ์แบบธรรมดา

1. ความหนาของฟิล์มชั้นออกไซด์ทั่วไปค่อนข้างบาง ความหนาของฟิล์มอะโนไดซ์แข็งนั้นมากกว่า 15 ไมครอน และความหนาสูงสุดตามทฤษฎีสามารถสูงถึง 250 ไมครอน

2. สภาพพื้นผิวพื้นผิวอะโนไดซ์ทั่วไปจะค่อนข้างเรียบ ในขณะที่พื้นผิวอะโนไดซ์แข็งจะค่อนข้างหยาบ (ในระดับจุลภาค ซึ่งเกี่ยวข้องกับความหยาบของพื้นผิววัสดุตั้งต้น)

3. ความพรุนความพรุนของการเกิดออกซิเดชันแบบธรรมดาจะสูงกว่าความพรุนของการเกิดออกซิเดชันแบบรุนแรง

4. ฟิล์มออกซิเดชันทั่วไปจะมีลักษณะโปร่งใส แต่เนื่องจากฟิล์มอะโนไดซ์แข็งมีความหนาค่อนข้างมาก จึงมีลักษณะทึบแสง

5. การใช้สภาพแวดล้อมการออกซิเดชันแบบธรรมดาใช้เพื่อการตกแต่ง ส่วนการชุบอะโนไดซ์แบบแข็งนั้นเน้นการใช้งานเป็นหลัก โดยทั่วไปจะใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อกระแสไฟฟ้า

ในปัจจุบัน ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้กระบวนการอะโนไดซ์แข็งเพื่อทดแทนการชุบโครมแข็งแบบดั้งเดิม เมื่อเทียบกับการชุบโครมแข็งแล้ว กระบวนการอะโนไดซ์แข็งมีข้อดีคือต้นทุนต่ำ การยึดเกาะของฟิล์มแข็งแรง และการจัดการของเสียจากสารละลายชุบทำได้สะดวก

ข้อเสียคือ เมื่อความหนาของฟิล์มมีมาก จะส่งผลต่อดัชนีความแข็งแรงต่อความล้าเชิงกลของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

บทความถัดไป: การเคลือบผง