L'anodisation dure est une méthode d'anodisation en couche épaisse, dont le procédé est sensiblement le même que celui de l'anodisation classique. Elle offre une résistance élevée à l'usure et à la chaleur, ainsi qu'une bonne isolation. Sa tension de claquage atteint 2 000 volts. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la défense et pour la fabrication de pièces mécaniques.
Différence entre l'anodisation dure et l'anodisation ordinaire
1. Épaisseur du filmLes couches d'oxyde ordinaires sont relativement minces. L'épaisseur du film anodisé dur est supérieure à 15 microns, et l'épaisseur maximale théorique peut atteindre 250 microns.
2. État de surfaceLa surface anodisée ordinaire est relativement lisse, tandis que la surface anodisée dure est relativement rugueuse (à l'échelle microscopique, en fonction de la rugosité de surface du substrat).
3. PorositéLa porosité de l'oxydation ordinaire est supérieure à celle de l'oxydation dure.
4. L'oxydation ordinaire forme un film transparent. Le film anodisé dur, étant relativement épais, est opaque.
5. Utilisation de l'environnementL'oxydation classique est utilisée à des fins décoratives. L'anodisation dure, quant à elle, est axée sur la fonctionnalité. Elle est généralement employée dans des environnements résistants à l'usure et à l'électricité.
Actuellement, la plupart des fabricants utilisent l'anodisation dure en remplacement du chromage dur traditionnel. Comparée à ce dernier, elle présente l'avantage d'un coût réduit, d'une excellente adhérence du film et d'un traitement aisé des déchets de solution de placage.
L'inconvénient est que lorsque l'épaisseur du film est importante, cela affectera l'indice de résistance à la fatigue mécanique de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
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Date de publication : 13 juin 2022